以下是:精密鋼管用專業(yè)讓客戶省心的產品參數(shù) 

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過程1

	真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。


定位：“ 精密鋼管和 精密鋼管解決方案的服務商。
使命：“提供前沿的 精密鋼管，服務超出客戶的期望，不辜負客戶的信任。
企業(yè)愿景：“成為員工自豪的企業(yè)，成為客戶信賴的企業(yè)，成為社會尊重的企業(yè)。
價值觀：“平等地尊重每一位員工，永遠都把真相告訴公眾，誠實守信是基本的準則。
經營宗旨：“員工滿意、客戶滿意、股東滿意、社會責任。
經營理念：“投入才有回報，信任才有忠誠，敬業(yè)才有尊重，主動才有創(chuàng)新。





	●光亮鋼管化學成份：


	碳 C ：0.08～0.15硅 Si：0.60～0.90 錳 Mn：0.40～0.70


	 


	硫 S ：≤0.040 磷 P ：≤0.040 釩 V ：0.30～0.50


	 


	鈦 Ti：加入量0.06 鉬 Mo：0.45～0.65 硼 B ：


	 


	加入量(電爐)0.008;(平爐)0.010


	 


	鎢 W ：0.15～0.40 注：RE 加入量0.15


熱處理工藝編輯 精密鋼管前奏

	真空退火優(yōu)質彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。



 
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