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①冷拔前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。對(duì)鋼號(hào)不明或無(wú)出廠證明的鋼材,應(yīng)取樣檢驗(yàn)。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過(guò)硬、潮濕的鋼筋,不得用于拔制,以免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前必須經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機(jī)卷筒和盤(pán)條轉(zhuǎn)架,其中,設(shè)3~6個(gè)單向錯(cuò)開(kāi)或上下交錯(cuò)排列的帶槽剝殼輪,鋼筋經(jīng)上下左右反復(fù)彎曲,即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。②為方便鋼筋穿過(guò)拔絲模,鋼筋頭要軋細(xì)一段(長(zhǎng)150~200 mm),軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm,以便順利穿過(guò)???。為減少軋頭次數(shù),可用對(duì)焊方法將鋼筋連接,但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑,以保護(hù)設(shè)備及拉絲模。
冷拔精密鋼管和一般普通無(wú)縫鋼管的區(qū)別:1、一般普通無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。2、冷拔精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。冷拔(軋)精密鋼管的特點(diǎn):
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冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化,因而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成,且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn),因而工序多,生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大,生產(chǎn)效率較低,一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。
在機(jī)組中同時(shí)配置冷拔和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn),特別是對(duì)生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機(jī)有單根和多根直條拔管機(jī)以及卷筒拔管機(jī)(見(jiàn)卷筒拔管)。單根冷拔時(shí)管材的長(zhǎng)度達(dá)50m,卷筒拔管時(shí)長(zhǎng)達(dá)幾百米。冷拔機(jī)的噸位小為30kN,為7000kN。常規(guī)冷軋管機(jī)有二輥式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)兩種。
④為減少拔絲力和拔絲模孔損耗,抽拔時(shí)須涂以潤(rùn)滑劑。一般在拔絲模前安裝一個(gè)潤(rùn)滑盒,使鋼筋黏滯潤(rùn)滑劑進(jìn)入拔絲模。⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過(guò)3次.如需再拔,應(yīng)對(duì)鋼筋內(nèi)應(yīng)力,采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中,使其緩冷,冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以內(nèi)。⑥拔絲的成品,應(yīng)隨時(shí)檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷,以便隨時(shí)更換拔絲?;蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速。
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