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給水球墨鑄鐵管具有優(yōu)良的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量,是導(dǎo)致給水管承載,超級(jí)承壓能力,密封性能可靠,使給水管道接近完美,即使在復(fù)雜的地形的鹽堿土,沼澤,沙漠山坡平衡水分,也能出色完成任務(wù)模型的球墨鑄鐵管,具有抗凍能力的球墨鑄鐵管,只要沒(méi)有特殊情況,基本不會(huì)出現(xiàn)裂紋和爆管。然而,某些地區(qū)的居民,建村小直徑水管和位于開(kāi)放的走廊里,雖然已經(jīng)在管外繞包絕緣材料,水和其他供水設(shè)施放在“冬天”,但在氣溫驟降,還需要做好室內(nèi)和室外水設(shè)施防凍工作。球墨鑄鐵與鑄鐵含石墨單體,是鑄鐵和石墨的混合物。普通鑄鐵石墨鱗片石墨的存在,強(qiáng)度低,所以有許多相當(dāng)于鐵皮間隙,所以普通鑄鐵強(qiáng)度相對(duì)較低,更脆。球墨鑄鐵中石墨球,相當(dāng)于鑄鐵存在許多球形空洞。球形空洞對(duì)鑄鐵強(qiáng)度的影響比片狀小空間,所以球墨鑄鐵的強(qiáng)度比普通鑄鐵強(qiáng)度高很多。
對(duì)于離心機(jī)生產(chǎn)時(shí)由于扇形包的翻包量過(guò)大(增大了“超前流”的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì))造成的質(zhì)量缺陷,對(duì)于因管模轉(zhuǎn)速過(guò)高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質(zhì)量缺陷,要求在生產(chǎn)時(shí)把管模轉(zhuǎn)速降低至下限。
1、管模方面
避免管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀,降低管模打點(diǎn)的速度,可以使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻;避免管模內(nèi)壁打點(diǎn)過(guò)淺,提高風(fēng)壓,磨好打點(diǎn)頭,可以保證麻點(diǎn)深度適宜。對(duì)于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模,特別是新使用的管模,使用前必須管模表面的油脂和雜物。對(duì)于有龜裂紋的管模,輕微的,使用時(shí)適當(dāng)增大模粉的加入量;龜裂紋嚴(yán)重的,必須及時(shí)更換管模。
2、調(diào)整溜槽位置
對(duì)于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)或溜槽出鐵口距離承口位置較遠(yuǎn),容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷,要求在生產(chǎn)時(shí)一定要檢查設(shè)備,必要時(shí)更換溜槽出鐵口彎頭,并調(diào)整離心機(jī)主機(jī)在下位時(shí)的限位,縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
3、控制鐵水溫度
鐵水溫度過(guò)低容易、管模內(nèi)壁溫度低會(huì)產(chǎn)生重皮缺陷,鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會(huì)產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水,并且離心機(jī)在生產(chǎn)時(shí)合理控制進(jìn)出水口溫度和冷卻速度。
4、控制主機(jī)走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速。
在澆鑄中,從溜槽流出的大部分鐵水向前流動(dòng),但仍有少量鐵水向后流動(dòng),在鐵水落點(diǎn)的后方出現(xiàn)一股“超前流”。對(duì)于因離心機(jī)主機(jī)走速過(guò)慢(慢于“超前流”的速度)造成的質(zhì)量缺陷,要求在生產(chǎn)時(shí)通過(guò)提高離心機(jī)主機(jī)速度,從而縮短澆鑄時(shí)間。
為改善鑄鐵件整體性能,提高韌性的球墨鑄鐵管退火,提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。這些方法對(duì)于球墨鑄鐵管而言也是有一定的道理的。
1.白口退火
普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口,鑄鐵件無(wú)法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上,并保溫1~2h進(jìn)行退火,滲碳體分解為石墨,再將鑄鐵件緩慢冷卻出爐空冷。
2.提高韌性的球墨鑄鐵退火
球墨鑄鐵在鑄造過(guò)程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內(nèi)應(yīng)力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。
若鑄態(tài)組織由基體,以及球狀石墨組成,為提高韌性,只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨,為此將球墨鑄鐵管件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。
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