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冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合,是對冷拔管 熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。
萍鄉(xiāng)蘆溪盛億偉業(yè)金屬制品有限公司致力于向客戶提供滿足其需求的 精密鋼管, 以及售后服務(wù)和解決方案,為客戶創(chuàng)造長期價值。 以企業(yè)“重信用,守合同,保證質(zhì)量”為核心宗旨目標;并與多家 精密鋼管品牌商建立了長期穩(wěn)定的關(guān)系;不斷升級、創(chuàng)新;不斷公司的技術(shù)平臺實力來滿足日益增長的市場需求,以便更優(yōu)的帶動公司內(nèi)部運營效率,為企業(yè)提供服務(wù)。
鋼管前處理應注意以下幾點
(1)酸洗除銹要徹底,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹,則需重新酸洗。
(2)生產(chǎn)中,應經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度,保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標,發(fā)現(xiàn)達不到指標時,應及時進行調(diào)配。(3)要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。
力學原理冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具,發(fā)生塑性變形。
在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種:縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管、
冷拔時,鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下,發(fā)生相應的變形,大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個階段、
而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應的應力,其中軸向為拉應力,徑向和周向為壓應力。
拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態(tài),這是冷拔管變形過程的基本力學特征
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