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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過鋸床對鋼管進(jìn)行切管，獲得套筒本體1。在切管加工過程中需要確保所獲得的套筒本體1的長度滿足要求以及有無切

斜。步驟二：通過扣壓機(jī)在所述套筒本體1的外管壁上壓出凹槽2。在壓槽時，需要確保凹槽2的外徑，寬度，位置符合要求，以及外

觀有無變形。本領(lǐng)域現(xiàn)有的做法是直接在套筒本體的外壁上雕鉆出凹槽。制作時工藝繁復(fù)，費(fèi)時費(fèi)力，同時又有一定的操作風(fēng)險(xiǎn)

，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法采用扣壓機(jī)在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，其節(jié)

約人力及電力，提高了生產(chǎn)。并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極

大的了套筒的抗拉拔性。步驟三：通過液壓雙頭或者單頭縮管機(jī)將所述套筒本體1的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體1的兩端端口

縮錐。


因此，如何提供一種生產(chǎn)簡單方便，節(jié)約人力、物力，提高環(huán)保，有助于生產(chǎn)的灌漿套筒的制作方法成為了亟待解決的問題

。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過鋸床對鋼管進(jìn)行切管，獲得套筒本體；步驟二：通過扣壓機(jī)在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽；步驟三：通過液壓雙頭或者單頭縮管機(jī)將所述套筒本體的兩端端口縮錐；步驟四：通過鉆床以及模具對所述套筒本體進(jìn)行鉆孔，獲得位于所述套筒本體兩端附近的出漿孔口以及灌漿孔口,以及位于所述

套筒本體中部的中部孔口;步驟五：通過攻絲機(jī)對所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口進(jìn)行攻螺紋；步驟六：采用氣動扳手分別在所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口處安裝出漿部、灌漿部以及中部限位螺絲；步驟七：通過拋丸機(jī)去除所述灌漿套筒內(nèi)外壁上的雜質(zhì)



公司實(shí)力

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經(jīng)營宗旨： 售前當(dāng)好參謀，售后搞好服務(wù)。
質(zhì)量目標(biāo)： 不斷完善自我，滿足客戶需求。


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