8、滾籠機(jī)操作的過程中禁止超負(fù)荷工作，超負(fù)荷工作不僅會(huì)加劇零件之間的磨損還容易造成鋼筋彎箍機(jī)的損壞。

9、在日常的工作中定期的對(duì)鋼筋彎箍機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，從而可以延長(zhǎng)使用壽命，減少故障的發(fā)生。

分析線鋼筋滾籠機(jī)在使用中故障問題：

1、鋼筋滾籠機(jī)刀片的刀床，容易形成弧面。其主要是床面短，刀刃端伸出長(zhǎng)達(dá)22.5mm。由于刀刃過長(zhǎng)，就難以克服沖切產(chǎn)生的橫向壓力，也就是說，刀刃伸出越長(zhǎng)，床面支撐點(diǎn)承受的壓力就越大。

2、鋼筋滾籠機(jī)的床面中心沒有退屑槽，在更換刀片時(shí)，床面、特別是中心位置，容易沾有碳化皮，鐵屑等雜物夾在里面，使鋼筋切斷機(jī)刀片與床面的局部或四周形成空隙，沖切時(shí)刀片就產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，導(dǎo)致床面逐漸形成拱弧面，刀刃崩裂，有時(shí)切6？mm鋼筋切不斷而夾口

阿里鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)生產(chǎn)廠家定制河南建貿(mào) 建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司

 第三步：主筋穿絲并匆促

  將主筋抖落分布于送料盤的圓上上；一起，穿進(jìn)固定盤和移動(dòng)盤環(huán)狀模版的軟管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的軟管上用地腳螺栓夾持送料盤系統(tǒng)由多個(gè)送料盤組成，與固定盤相接，并可隨從同歩轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)；

  第4步：盤筋穿絲并旋轉(zhuǎn)固定

  將盤筋越過校直組織至與主筋交叉電焊焊接固定

  5、：電焊焊接成形

  轉(zhuǎn)折點(diǎn)電焊焊接：在灌注樁的頭部，固定盤和移動(dòng)盤同歩轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，將盤筋并列連續(xù)繞兩圈；隨后與主筋 電焊焊接健旺

  正式電焊焊接：固定盤和移動(dòng)盤同歩轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤一起往前移動(dòng)，那么盤筋主動(dòng)旋轉(zhuǎn)在主筋上，一起進(jìn)行電焊焊接，隨后組成灌注樁產(chǎn)品

鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)廠家采用半自動(dòng)的*去完成其繞筋成型整個(gè)工藝*的專用機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)5，膠輥電機(jī)；Y90L-4 功率4kw6、小車電機(jī)；Y90L-4 功率1.5kw7、整機(jī)*；3500kg電機(jī)功率 特點(diǎn)：1.設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號(hào)，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯(cuò)位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；2.主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50到450mm可任意*3.功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機(jī)構(gòu)），2000以上型號(hào)設(shè)備20KW；4.滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意*。5.*盤電機(jī)*及電機(jī)電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行。

 三角內(nèi)撐將它加固，在加強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，主筋與加強(qiáng)筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼筋籠的加工，必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長(zhǎng)度為10D(雙面焊)。 全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，所以主筋，纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到規(guī)范要求，全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)能同時(shí)為多個(gè)工地配送成型鋼筋，可進(jìn)行綜合套裁，使得鋼筋的利用率提高，不僅節(jié)約了資源。
三、鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋籠的精度保障： 由于鋼筋籠對(duì)于箍筋之間的間距精度要求非常高 所以一般作鋼筋籠很難現(xiàn)代化施工要求。而凱瑞德生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，是在工業(yè)PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制行走于變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。從而有效保證其加工出來的產(chǎn)品。四、鋼筋籠滾焊機(jī)的加工特性：

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