鋼筋籠滾焊機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化，了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為施工單位創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。.解決了鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，為我國橋梁樁基制造大大了效率，可根據(jù)客戶情況定制設備，可一次性加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。鋼筋籠滾焊機 加工鋼筋籠的特點1. 鋼筋籠滾焊機加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子，對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高。

阿里鋼筋籠地滾籠機操作步驟視頻河南建貿 jmc

 第三步：主筋穿絲并匆促

  將主筋抖落分布于送料盤的圓上上；一起，穿進固定盤和移動盤環(huán)狀模版的軟管內；并在移動盤的軟管上用地腳螺栓夾持送料盤系統(tǒng)由多個送料盤組成，與固定盤相接，并可隨從同歩轉動運動；

  第4步：盤筋穿絲并旋轉固定

  將盤筋越過校直組織至與主筋交叉電焊焊接固定

  5、：電焊焊接成形

  轉折點電焊焊接：在灌注樁的頭部，固定盤和移動盤同歩轉動運動，將盤筋并列連續(xù)繞兩圈；隨后與主筋 電焊焊接健旺

  正式電焊焊接：固定盤和移動盤同歩轉動運動，移動盤一起往前移動，那么盤筋主動旋轉在主筋上，一起進行電焊焊接，隨后組成灌注樁產品

鋼筋籠繞筋機的具體優(yōu)勢表現(xiàn)如下： 1.鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。 2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質量穩(wěn)定。焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。 6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整。鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖 和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用 鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。

第八步：鋼筋籠安裝檢測管，根據(jù)圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應該相關要求進行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。
第九步：項目質檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質量進行檢查驗收，滿足設計及規(guī)范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認，并向監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后，在鋼筋籠標識牌上簽字確認。
第十步：項目鋼筋廠調度根據(jù)鋼筋籠的標識牌息安排鋼筋籠出廠
建貿機械，主要產品包括：鋼筋籠繞筋機、鋼筋籠滾籠機、五機頭彎曲中心、網片焊接機、套絲機、滾絲機、墩粗機、小導管尖頭沖孔機、切斷機、調直切斷機、彎圓機、彎箍機、彎曲機、手提液壓彎曲機、焊網機等。是一家以建筑機械開發(fā)、研制、生產、銷售于一體的創(chuàng)新型企業(yè)。

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