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在IC厭氧罐發(fā)動初期,利用較小的水力負荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結、集團化成長,有利于構成顆粒污泥的初生體。呈現一定量的污泥后,水力負荷添加到0.25m3/m2h以上,構成顆粒污泥層。水力負荷過早,很多絮凝污泥過早篩選污泥負荷增大,影響ic反應器的運轉。
(1)進液和混合-布水體系進入厭氧反應器的廢水與從IC厭氧反應器上部回來的循環(huán)水、厭氧反應器底部的污泥有效地混合,對進水進行了充分的稀釋和均質,能夠大幅進步厭氧反應器的抗沖擊才能。為了保證布水均勻,進步去除率,布水體系采用了規(guī)劃的罩子形狀,這種規(guī)劃還能夠防止布水體系阻塞、板結。
(2)流化床反響室廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的一起推進下,迅速進入流化床反響室。通過較高的上升流速,使廢水和污泥之間發(fā)作強烈的觸摸,大幅進步污染物向顆粒污泥的傳質速率,進步降解速度,使得厭氧厭氧反應器具有較高的處理才能。
(3)內循環(huán)體系在流化床反響室和深度凈化反響室中,厭氧產生的沼氣經三相分離器搜集后進入上升管,一起,氣提原理使氣、水、污泥混合物經上升管快速上升,在厭氧反應器頂部經氣液分離器分離,剩下的泥水混合物經過下降管向入厭氧反應器底部,由此在厭氧反應器內構成循環(huán)流。
氣提的動力于上升管和下降管中氣體含量的距離,因此,這個泥水混合物的內循環(huán)不需要任何外加動力。(4)深度凈化室廢水經過流化床反響室后進入深度凈化室,廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解,相當于增加了一個強化的厭氧深度處理過程,在這里,廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到的去除。
假如將運轉不要素及時掃除,泡沫現象一般也會隨之消失。在厭氧污泥培育初期,因為CO2產值大而產值少,也會呈現泡沫,隨著菌的培育老練,CO2產值削減,泡沫一般也會逐漸消失。進水中含有蛋白質是發(fā)作泡沫的一個原因,而微生物自身新陳代謝過程中發(fā)作的一些中間產物也會下降水的表面張力而生成氣泡。厭氧生物處理過程中很多產氣會發(fā)作類似好氧處理的曝氣作用而構成氣泡問題,負荷忽然升高所帶來的產氣量忽然添加也或許呈現泡沫問題。碳酸鈣(CaCO3)沉積:處理廢水鈣含量高或利用石灰彌補堿度,都會添加發(fā)作碳酸鈣沉積的或許性。
高濃度的碳酸氫鹽和鹽都有利于鈣的沉積。鳥糞石(MgNH4PO4)沉積:進水中含有較高濃度的溶解性正鹽、氨氮和鎂離子時,就會生成鳥糞石沉積。厭氧處理體系鳥糞石沉積首要在管道彎頭、水泵進口和二沉池進出口等處呈現。
解決方法:進步污泥活性;添加污泥體積;添加種子污泥體積或促進污泥成長;削減污泥沖刷。污泥產活性缺乏的原因:營養(yǎng)物質和微量元素缺乏;產酸菌成長旺盛;有機懸浮物在反應器中積累;反應器內溫度下降;廢水或環(huán)境條件中有有物質形成按捺活性,鈣離子等無機物引起沉淀。顆粒污泥沖刷的原因:氣體在空顆粒物中積累,在低溫、低負荷、低進水濃度下簡單形成大而空的顆粒污泥;顆粒形成層狀結構,而產酸菌在顆粒污泥中很多的外部覆蓋使產氣菌聚集在顆粒污泥中;因為廢水中含有很多的蛋白質和脂肪,顆粒污泥有上浮的趨勢。解決方案:添加營養(yǎng)鹽和微量元素;進步廢水預酸化程度;下降反應器負荷;進步溫度;下降懸浮物濃度;下降進水中鈣離子濃度;厭氧反應器前設沉淀池。解決方案:添加污泥負荷;選用更安穩(wěn)的工藝條件,進步廢水預酸化程度;選用預處理(沉淀或化學絮凝)去除蛋白質和脂肪。
反應區(qū)表面水力負荷主要影響三相分離器的固液和固氣分離效果,水力負荷太大時,懸浮物沉降不好,會造成污泥流失,嚴重時會破壞污泥床的結構穩(wěn)定,為保證良好的分離效果,表面水力負荷不宜大于0.5m3/(m2·h)~1.0m3/(m2·h)。反應器出水回流主要考慮化工污水中某些污染物濃度太高時會對厭氧微生物產生毒性和抑制作用,回流對降低毒性影響有利,但設計時應考慮回流可能引起的反應器內部工況變化,例如表面水力負荷等。
反應區(qū)配水系統(tǒng)除保證單位面積進水基本相同外,還兼有攪拌功能,使進水與污泥充分接觸混合、反應。反應器的進水方式可為連續(xù)式,為增大配水系統(tǒng)出水口流速,也可以脈沖間歇進水,對高濃度有機污水,由于水力負荷低,采用脈沖進水是一種較好的方法。配水系統(tǒng)的形式有多管多點式,樹枝管式和穿孔管式,國內常采用穿孔管配水系統(tǒng),孔口直徑一般為15mm~25mm,孔口流速不宜小于2m/s,配水管中心距和出水孔距一般為1m~2m,出水點服務面積2m2~5m2,多孔管配水系統(tǒng)可兼作反應器放空管和池底排泥使用。各種配水系統(tǒng)均應考慮反沖洗或清堵措施。
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根據厭氧生物降解的四階段理論,可以看出厭氧消化的第三階段(產階段)為限速階段。廢水中的有機酸很容易被菌直接利用轉化為沼氣(CH4,CO2和H2O),從而使廢水中的有機酸得以去除,廢水pH上升,故對廢水在正常運轉情況下不必投加堿中和厭氧反應器進水pH值。厭氧消化可分為高溫厭氧消化(55C)、中溫(35C)和常溫厭氧消化,高溫厭氧消化效率高;中溫厭氧消化效果更安穩(wěn),其容積負荷均在5~20KgCOD/(m3.d);而常溫厭氧消化效果較低。考慮到當地的氣象條件和水量水質特征,本規(guī)劃中選用中溫厭氧發(fā)酵工藝。厭氧生物處理進程與好氧生物處理相比較,厭氧生物處理的首要特征是:能量需求大大下降,還可發(fā)生能量。這是由于厭氧生物處理不要求供應氧氣,相反卻能生產出含有的50~70%(CH4)的沼氣,含有較高的熱值(約為21000~25000kJ/m3),可以用作動力。
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