以下是:防偽批發(fā)的產(chǎn)品參數(shù)防偽批發(fā)_鼎博印刷(淮陽區(qū)分公司),固定電話:【17768165506】,移動電話:【0527-88266222】,聯(lián)系人:曹瑞,固安縣印刷廠 發(fā)貨到 河南省 周口市 川匯區(qū)、扶溝縣、西華縣、商水縣、沈丘縣、鄲城縣、淮陽區(qū)、太康縣、鹿邑縣、項城市。 河南省,周口市,淮陽區(qū) 2021年,淮陽區(qū)地區(qū)生產(chǎn)總值為304.1億元。
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對紅光反射率較低。合理設(shè)計條形碼印刷顏色,應(yīng)充分考慮顏色對紅光的反射率等因素。透明的薄膜包裝物不適宜直接印刷條碼,應(yīng)先印上白墨或黃色、橙紅色作襯底,然后印上深色的條形碼,如黑、深綠、深藍(lán)色等,這樣便于識讀使用。 油墨的顏色搭配應(yīng)充分考慮油墨的偏色,油墨的偏色對條碼的精度影響也很大。從理論上講只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條碼印刷要求,但由于印刷油墨存在著色相不純的缺陷,導(dǎo)致偏色情況發(fā)生。所以,應(yīng)準(zhǔn)確控制油墨的用色,使油墨密度均勻、色相飽和、純度高,在印刷條碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。金墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應(yīng),影響掃描器識讀,故不能用于印刷條形碼。此外,油墨的濃度和墨層的厚度也應(yīng)適合條碼印刷要求,由于條碼印刷是實地印刷,其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過程中,印刷的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的,當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后,密度隨即達(dá)到飽和狀態(tài)。一般油墨飽和密度要求為:黑色油墨1.8~2.0;青色油墨1.45~1.70;品紅油墨1.25~1.50;黃色油墨0.90~1.05;其他專色油墨0.8以上。由于印刷工藝上的差異,印品墨層的厚度也不同,一般膠印為2~4μm;凸印為8μm;柔印為10μm;凹印為12μm;絲印為30μm。.對承印物的要求由于條碼識讀時,其掃描光源是以45°角入射,而反射光采集角為15°,當(dāng)反射光超過15°范圍時,就無法收集到反射光信號,即相當(dāng)于黑色效應(yīng)。
而且不同的客戶群有不同的要求??梢哉f,考慮進(jìn)入包裝市場的商業(yè)印刷商為今后企業(yè)的發(fā)展提供了更多的機遇。但同時企業(yè)也必須面對許多具體的問題。如果印刷紙張以外的承印材料。如金屬箔、壓印花紋等,對于那些想承接更多包裝活件的商業(yè)印刷商來講。應(yīng)該首先從評估當(dāng)前客戶的潛在需求和附加的設(shè)備要求開始。而所有這些額外的設(shè)備都需要雄厚的資金基礎(chǔ)做支持?,F(xiàn)有包裝印刷商不會放棄可帶給其豐厚利潤的包裝、商業(yè)或標(biāo)簽等業(yè)務(wù)。而試圖進(jìn)入包裝領(lǐng)域的商業(yè)印刷商與他們相比,對活源的需求更加迫切。為了進(jìn)入包裝領(lǐng)域。商業(yè)印刷商需要積極拓展業(yè)務(wù),同時不斷自身的技術(shù)水平、擴(kuò)充機械裝備,以更有效地匹配事業(yè)的發(fā)展。商業(yè)印刷商無法簡單地取代傳統(tǒng)的批量折疊紙盒生產(chǎn)商,這其中有許多原因,如印后加工、材料供應(yīng)能力以及購買力等。以紙板為例,紙板是包裝印刷主要消耗材料。占到總成本的45%~60%,要占用很大資金。包裝印刷和傳統(tǒng)膠印領(lǐng)域(如書刊印刷商業(yè)印刷)本質(zhì)的區(qū)別在于傳統(tǒng)的膠印領(lǐng)域一般只針對紙張和四色印刷而包裝印刷面對的是更廣泛的承印材料,如紙板、薄膜、標(biāo)簽材料多使用專色印刷。
條形碼也稱為線條碼和條碼,它是一種通用的商品包裝標(biāo)簽,可以說是商品的身份證。通過它可反映出許多信息,在商品的生產(chǎn)、銷售、貯存和檢查溝通信息等方面起到了重要作用。條形碼廣泛用于商標(biāo)、包裝物和書刊等產(chǎn)品上,成為交流聯(lián)系的紐帶。此外,了解和掌握條形碼印刷、使用的若干知識,提高條形碼的印刷質(zhì)量,具有十分重要的意義。條形碼是由一組寬窄不等、黑白相間的平行線條按特定格式與間距組合起來的符號,通常印在商品或印刷品上,可以代替各種文字信息,并能通過光電讀出裝置,隨時讀取數(shù)據(jù)。EAN條碼系統(tǒng)由條碼符號本身、條碼識讀裝置、接口以及計算機組成,完成商品信息的輸入和輸出。條碼識讀的符號有兩種,條碼符號為長方形線條圖形,光學(xué)掃描器的信息讀出主要就是對這些條碼符號進(jìn)行閱讀和識別。
原因在於用柔版印刷機印刷層 次版時難解決的問題是網(wǎng)點擴(kuò)大,選用網(wǎng)線數(shù)較高的網(wǎng)紋輥,墨層則較薄,網(wǎng)點擴(kuò)大變形比較容易得到控制。本文源自河北五合紙袋 防油紙袋 無紡布環(huán)保袋 手提紙袋 印刷時若發(fā)現(xiàn)墨色不夠濃時,可選用色濃度較高的一 種水基油墨,以保證印品的質(zhì)量。在印刷過程中,人們常常關(guān)注的一個關(guān)鍵指標(biāo)就是套印,因為套印不準(zhǔn)所造成的廢品往往在全部廢品中占很大的比例。雖然柔版印刷機制造商在設(shè)計及加工過程 中已為套印提供了良好的基礎(chǔ),自動監(jiān)控系統(tǒng)也為套印提供了保障,但操作者的技術(shù)水平與熟練程度對套印精度也有很大影響。如果在設(shè)計墨圖時,能夠為 方便套印作一些調(diào)整,可以大大減輕印刷時的工作難度,降低廢品率。簡單的辦法是設(shè)計原始墨稿時盡量采用反白字,或者在兩種顏色之間挖空,形成一個反白的輪廓,也可以在兩種顏色套印的邊緣處覆蓋上第叁種稍粗的深色輪 廓線,對於較精細(xì)印品的印刷,可采用陷印(Trapping)技術(shù),陷印量的大小取決於印刷機的精度、印刷所用紙張的質(zhì)量及操作者的水平。陷印處理在計算 機上很容易實現(xiàn),若沒有計算機,只有現(xiàn)成的分色片,可以使用專門的陷印處理機(Trapping Modifier),輸入陷印量的數(shù)值,機器會自動產(chǎn)生一張經(jīng)陷印處理的軟片。如果也沒有陷印處理機,則可在分色片與拷貝膠片之間放入一張透明隔片,用單 一點光源拷貝機曝光,同樣可以得到類似效果的軟片。根據(jù)鍍鋁紙的特性合理設(shè)計印刷版面鍍鋁紙表面的鋁層光亮度后,反射率比較強,故應(yīng)根據(jù)材料的特性,在進(jìn)行版面設(shè)計時,要注意突出表現(xiàn)光譜色彩無法顯示的鍍鋁紙?zhí)赜械慕饘俟鉂筛?,適當(dāng)顯露鍍層的金屬色相,以表現(xiàn)商標(biāo)的藝術(shù)美感。設(shè)計以實地、線條、文字、圖案相結(jié)合的鍍鋁紙商標(biāo)時,要注意避免采用過于細(xì)小的黑體字和細(xì)小陰線,以防止容易出現(xiàn)的糊版而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量在鋁層上印刷線條、文字或透明色的細(xì)小版面,對比度、色飲和度較差,應(yīng)盡量這樣的設(shè)計。
操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng) 這里我們所說的網(wǎng)紋輥都是指激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥,它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料,按一定的密度、深度和一定的角度、形狀,用激光雕刻而 成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損,如果使用得當(dāng),其壽命可長達(dá)數(shù)年;若使用不當(dāng),不僅壽命會縮短,而且會使網(wǎng)紋輥報廢。在使用過程中,某個網(wǎng)紋輥在印刷機上 的位置取決於具體的印件,不同的印件,網(wǎng)紋輥的位置也不同,因此印刷時經(jīng)常要調(diào)換網(wǎng)線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥,非常重,裝御網(wǎng)紋輥時要注 意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄,一經(jīng)碰撞很容易造成性損壞。在印刷和清洗機器過程中,應(yīng)避免油墨在 網(wǎng)紋輥上乾結(jié),要采用水基油墨生產(chǎn)廠家的專門洗滌劑,采用不鋼刷刷洗,要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經(jīng)常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習(xí)慣,一旦發(fā) 現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢,應(yīng)及時清洗。上述方法若不奏效,可采用超聲波或噴砂等處理方法處理,但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行大家都知道,柔版印刷有一個沿著印刷走紙方向產(chǎn)生單向伸長的現(xiàn)象,伸長的比例與兩個因素有關(guān),一是版滾筒(包括雙面膠)的直徑大小,二是印版本身的厚 度。版滾筒直徑愈大,版材厚度愈小,伸長量愈小。這里需要澄清的一個概念是,伸長現(xiàn)象不是因為印刷中有壓力才產(chǎn)生的,實際上,柔性印版通過雙面膠黏到版滾 筒上時就已產(chǎn)生了伸長變形。因此,設(shè)計墨圖時要進(jìn)行縮版,比例則按實際使用的版材厚度和實際印刷長度查表而得。若采用電腦制版,只需在設(shè)計完墨圖分色前, 給一個單向縮版指令即可。若采用手工制作軟片,則需用一個變形機,也可得到按比例縮版的軟片。 在許多介紹柔版印刷技術(shù)的文章中,都將印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的比例定為1∶3.5或1∶4。根據(jù)實踐經(jīng)驗及對美國柔版印刷技術(shù)協(xié)會(FTA)近幾 年評出的獲獎產(chǎn)品的分析,筆者認(rèn)為這一數(shù)值應(yīng)再高一些,大約為1∶4.5或1∶5,對於個別精細(xì)印品,可能這一比例還要更高。
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