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讓我們了解印刷業(yè):目前我們的主要印刷方式有哪些膠版印刷(在中國是相當廣泛的,質量工藝穩(wěn)定,比如說報紙書刊,包裝,PVC,不干膠)凹版印刷(煙標,酒標,方便面口袋,糖紙等印刷質量要求高的,印刷數(shù)量大的印刷品)絲網(wǎng)印刷(根據(jù)印刷特點,可以印刷的數(shù)量很小的,幾十張就可以承印,印刷版的形狀可以改變,比如說:可以對曲面進行印刷,承印物廣泛!印刷墨層厚,網(wǎng)目的大不可以改變,所以可以使用絲光墨,冰花汕墨配合UV做?。┤嵝园妫ㄓ∷b品,承印物材料相對比較廣泛!尢其對于塑料產(chǎn)品和瓦楞紙箱等有很獨特的優(yōu)勢)噴墨印刷(以前主要應用于防偽條碼的噴印,現(xiàn)在對于比較精細的印品也能有比較好的表現(xiàn),尤其對于短版的市場,的發(fā)展就是在數(shù)碼打樣中的使用。另外印刷幅面能夠幾乎無限大!在市場上的應用已經(jīng)有了一個比較穩(wěn)定的市場)移?。ㄔ砭拖袷巧w戳,能夠印刷的承印物的形狀也是多樣的,比如牙膏簡的印刷,相對絲印來說印刷速度要快些?。?shù)碼印刷(比較有代表的就是HEIDELBERG的DI系列,和ROLAND的DICO毓,以及HPINDIGO;施樂的一些產(chǎn)品等(很多時候人們也把噴墨印刷放到這一類)自身特點是印刷準備時間短,對于短版印刷有得天獨厚的優(yōu)勢。市場趨勢當然是不言而喻),實際上還有很多的其他印刷,不過都是出于自身的一些特點能在印活上產(chǎn)生一些,如石版印刷,對印刷國畫在宣紙上能有很好的藝術效果!
墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低,所以更容易得到墨色均勻,厚實的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊,由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網(wǎng)點組成,印刷網(wǎng)點時,墨層厚度必須受到嚴格的控制,容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變。網(wǎng)點擴大程度的變化.從而導致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導致該色塊顏色的改變,導致出現(xiàn)墨色不勻的機會將成倍增加,故采用四色印刷工藝套印出的色塊,不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色.還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。另外,四色印刷得到的是網(wǎng)點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果,色塊明度較高,飽和度較低。對于淺色色塊,采用四色印刷工藝,由于油墨對紙張的覆蓋率低,墨色平淡缺乏厚實的感覺。由于網(wǎng)點角度的關系,還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。6.從提高產(chǎn)品質量的角度考慮,什么樣的產(chǎn)品適宜采用專色印刷?在印刷大面積淺色均勻色塊時,通常采用在原墨中添加:中淡劑來調配專色墨,再進行實地印刷,這樣墨層更厚,比較容易得到色彩均勻,厚實的效果。如果采用四色印刷工藝,則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點。但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點在曬版時容易由微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部位網(wǎng)點變小,導致墨色不勻:印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積,紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點的油墨轉移不良。
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非涂料紙與涂料紙相比,黑色墨層會顯得灰暗、無光澤,并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移,由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現(xiàn)明顯。
撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質,在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同,對色相的影響也不同,尤其是藍色表現(xiàn)得明顯。在配制專色墨的過程中,勻墨儀、展墨儀對油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑,但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑,才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下,色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的,這是因為撤淡劑的加入,改變了油墨中顏料的分布狀態(tài),使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化,由此就產(chǎn)生了色差,這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是“干印”過程,沒有水參與,而印刷是“濕印”過程,有潤濕液參與印刷過程,所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象,乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài),必然要產(chǎn)生色差,印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。剛印出的印品,油墨尚處于濕態(tài),與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性,所以表面反射以鏡面反射為主,看上去色彩鮮艷,光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時,表面反射以漫反射為主,色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。
由于干色密度一般要在印完干燥30~60分鐘之后才能測量,這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。
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