以下是:球墨鑄鐵管-實力大廠的產(chǎn)品參數(shù) 

球墨鑄鐵管-實力大廠,凌洲管業(yè)(絳縣分公司)為您提供球墨鑄鐵管-實力大廠,聯(lián)系人:許經(jīng)理,電話:0527-88266222、18762195566,QQ:1028336367,請聯(lián)系凌洲管業(yè)(絳縣分公司),發(fā)貨地:經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。  山西省,運城市,絳縣  2022年，絳縣實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值86.3431億元，其中，產(chǎn)業(yè)增加值14.9026億元，第二產(chǎn)業(yè)增加值29.5196億元，第三產(chǎn)業(yè)增加值41.9209億元。


  
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以下是:球墨鑄鐵管-實力大廠的圖文介紹 


、堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。

  第二、禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。

  第三、垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。

  第四、同種材料按入庫先后分別堆碼，球墨鑄鐵管 便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則。

  第五、露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

  第六、堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。

  第七、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，球墨鑄鐵管 檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m。

  第八、垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。



作為 國標(biāo)球墨鑄鐵管公司，運城絳縣凌洲管業(yè)有限公司采用優(yōu)異的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇贫?，堅持以“讓客戶滿意，為客戶贏利”為服務(wù)宗旨，全心全意服務(wù)客戶。



給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法，許多辦公樓及民用住宅都使用給水球墨鑄鐵管作為給水管道，因鑄鐵管容易生銹，一般的給水鑄鐵管內(nèi)壁涂有水泥防護(hù)層，但水泥層受到磕碰后容易脫落，也容易污染帶菌，不僅會污染水質(zhì)，嚴(yán)重的還會堵塞管道。同時，在房間內(nèi)部空間安裝鑄鐵管道也影響美觀。

  發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長、外形美觀、無菌的給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法。以給水球墨鑄鐵管為基材，內(nèi)外壁掛瓷。具體方法是：

  1、清洗：用濃度為25%—30%硫酸溶液或鹽酸溶液浸泡15—30分鐘。再用濃度為35%—40%的堿水浸泡5—10分鐘。然后用清水沖洗，烘干。

  2、配制底釉：按照重量百分比計的底釉配方為：硼砂：25—30%，石英：25—30%，長石：20—25%，硅酸鈉2——6%，螢石：5—10%，氧化銻：7—15%。配好后底釉為粉狀，重量總計為。

  3、配制面釉：按照重量百分比計的面釉配方為：硼砂：30—40%，石英：25—30%，長石：10—15%，硅酸鈉5—10%，氧化鈦：15—20%。配好后面釉為粉狀，重量總計為4、噴施底釉：將給水球墨鑄鐵管推入爐內(nèi)，待鑄鐵管燒至300—400°C后出爐，用噴槍將粉狀底釉均勻的噴在鑄鐵管的內(nèi)外壁上。

  5、噴施面釉：將給水球墨鑄鐵管再次推入爐內(nèi)，待鑄鐵管燒至600—65TC后出爐，用噴槍將粉狀面釉均勻的噴在鑄鐵管的內(nèi)壁上。

  6、燒結(jié)：將給水球墨鑄鐵管推入爐內(nèi)，經(jīng)80TC"90TC高溫?zé)Y(jié)15一20分鐘后出爐。

  7、冷卻：自然冷卻即成。本發(fā)明適用于批量生產(chǎn)給水球墨鑄鐵管。本發(fā)明方法簡單實用、生產(chǎn)效率高，所生產(chǎn)的給水球墨鑄鐵管耐磷、耐硫、耐酸、耐堿，外形美觀，使用壽命長。作為給水管道長期使用，無菌，可以有效地保障飲水，可廣泛用于辦公樓和民用住宅內(nèi)，也可適用于煤氣、化工等工業(yè)領(lǐng)域。




	為改善鑄鐵件整體性能，提高韌性的球墨鑄鐵管退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。這些方法對于球墨鑄鐵管而言也是有一定的道理的。


	1.白口退火


	  普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻出爐空冷。


	2.提高韌性的球墨鑄鐵退火


	  球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

  若鑄態(tài)組織由基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將球墨鑄鐵管件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。



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