以下是:選擇正規(guī)無縫鋼管廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:選擇正規(guī)無縫鋼管廠家的圖文介紹 
深圳鹽田山特金屬制品有限公司憑借雄厚的資金實(shí)力、先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)良的銷售服務(wù)、嚴(yán)格的質(zhì)量進(jìn)貨管 理體系和科學(xué)的整體營(yíng)銷手段，與您攜手并進(jìn)，共同發(fā)展。 公司經(jīng)營(yíng)以“誠(chéng)信為本、客戶至上”為原則，管理上堅(jiān)持以人為本，服務(wù)上以客戶為尊。 我公司將憑借良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，優(yōu)質(zhì)的 無縫鋼管產(chǎn)品，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶。



 

	無縫鋼管力學(xué)性能之抗拉強(qiáng)度


	序號(hào)   名  稱   量的符號(hào)   單位符號(hào)   含 義  


	一   強(qiáng)度   強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力  


	 抗拉強(qiáng)度   σb   MPa   金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度 Pb σb=—— Fo  式中 Pb——試樣拉斷前的負(fù)荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm ）  


	無縫鋼管抗彎強(qiáng)度


	抗彎強(qiáng)度   σbb   MPa   試樣在位于兩支承中間的集中負(fù)荷作用下，使其折斷時(shí)，折斷截面所承受的正壓力 8PL對(duì)圓試樣：σbb=—— πd   8PL對(duì)矩形試樣：σbb=——  2bh式中 P——試樣所承受集中載荷（N）  L——兩支承點(diǎn)間的跨距(mm) d——圓試樣截面之外徑(mm) b——矩形截面試樣之寬度(mm) h——矩形截面試樣之寬度(mm)  


	提供分類


	產(chǎn)品名稱   現(xiàn)貨材質(zhì)   執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)   現(xiàn)貨規(guī)格   產(chǎn)品應(yīng)用  


	高壓化肥管   10 20 16Mn   GB6479-2000   ∮8-1240*1-200   適用于工作溫度為-40--400℃工作壓力為10-32Mpa的化工設(shè)備及管道  


	輸送流體管   10#、20# ASTM A106A,B,C、A53A,B 16Mn<Q345A.B.C.D.E>   GB/T8163-2008 ASTM A106 ASTM A53   ∮8-1240*1-200   適用于輸送流體的一般無縫鋼管  


	一般結(jié)構(gòu)管   10#、20#、45#、27SiMn ASTM A53A,B 16Mn<Q345A,B,C,D,E>   GB/T8162-2008 GB/T17396-2009 ASTM A53   ∮8-1240*1-200   適用于一般結(jié)構(gòu)，工程支架、機(jī)械加工等  


	石油套管   J55、K55、N80、L80 C90、C95、P110   API SPEC 5CT ISO11960   ∮60.23-508.00 *4.24-16.13   油管用于油井中抽取石油或天然氣套管用作油氣井的井壁  



 用途

	2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。 


	2.2、根據(jù)用途不同分三類供給：a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供給;b、按機(jī)械性能供給;c、按水壓試驗(yàn)供給。按a、b類供給的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 


	2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。 



 

	鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發(fā)明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來才開始的。無縫鋼管1836年英國(guó)已經(jīng)有了擠壓法專利，但直到1885年孟內(nèi)斯曼（Manmesmann）兄弟才發(fā)明了由棒鋼直接生產(chǎn)無縫鋼管的工藝。 


	發(fā)展現(xiàn)狀國(guó)外發(fā)展 


	美國(guó)商務(wù)部2010年2月24日宣布初裁決定，對(duì)從中國(guó)進(jìn)口的無縫鋼管征收從11.06%至12.97%不等的反補(bǔ)貼關(guān)稅。 美國(guó)商務(wù)部在一份聲明中說，從2006年至2008年，美國(guó)從中國(guó)進(jìn)口的無縫鋼管增加了131.52%，金額增至約3.82億美元。 


	2011年10月，美國(guó)商務(wù)部應(yīng)美國(guó)鋼鐵公司、V&M Star公司、TMK IPSCO公司以及美國(guó)鋼鐵工人聯(lián)合會(huì)的要求，就反補(bǔ)貼案立案。當(dāng)時(shí)，中國(guó)商務(wù)部官員曾表示，盲目指控自中國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品存在傾銷或者補(bǔ)貼，缺乏事實(shí)依據(jù)，中方對(duì)此堅(jiān)決反對(duì)。 


	2011年11月初，美國(guó)國(guó)際貿(mào)易委員會(huì)已就此作出初裁決定。日程顯示，美國(guó)商務(wù)部將于2011年5月份作出終裁，美國(guó)國(guó)際貿(mào)易委員會(huì)將于6月份作出終裁。 




	種規(guī)格，材質(zhì)無縫鋼管，精密管，質(zhì)量好，價(jià)格低，鋼管廠交貨快價(jià)格低，保證質(zhì)量，生產(chǎn)的精密鋼管無麻點(diǎn)、劃痕、裂紋、翹皮等外觀缺陷，內(nèi)外表面光亮，精密程度遠(yuǎn)大于普通鋼管，較小公差2絲。因此，常用于對(duì)精密度和光潔度要求較高的領(lǐng)域，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工成本的目的。精密鋼管技術(shù)條件為：內(nèi)外徑公差：0.03-0.05mm內(nèi)孔精度：H7—H10內(nèi)孔粗糙度：Ra≤0…

 

	檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材外觀質(zhì)量是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。


	第二：放樣下料


	在放樣前必須用鋼卷尺對(duì)鋼板進(jìn)行檢查，并找正。鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計(jì)算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法?；鹧媲懈钋皯?yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應(yīng)邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階。對(duì)接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進(jìn)行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對(duì)于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時(shí)，必須砌底清根。切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為1～3mm時(shí)，可用機(jī)械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm時(shí)則用Φ3.2以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測(cè)其長(zhǎng)度和深度。當(dāng)長(zhǎng)度a和深度d均在50mm內(nèi)時(shí)，在裂紋的兩端各延長(zhǎng)15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；當(dāng)其深度d大于50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過板寬的20％時(shí)，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。


	第三：管節(jié)的卷制

在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時(shí)，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固，御下滾床后運(yùn)往焊接平臺(tái)施焊。 

	 
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