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	從而出現(xiàn)墨色變淺和墨色不均勻。對于深色大面積色塊，采用四色印刷工藝，可能需要由幾種顏色的高咸數(shù)網(wǎng)點(diǎn)疊加而成，墨層太厚易出現(xiàn)背面蹭臟；而采用專色印刷工藝，只需印一個顏色，不易出現(xiàn)背面蹭臟。采用四色印刷工藝，圖文的某些部位可能由幾色合成；而采用專色印刷工藝，相應(yīng)的部位只印一個顏色，避免了出現(xiàn)套印誤差的可能。從經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮，什么樣的產(chǎn)品適宜用專色印刷?從經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮，主要看采用專色印刷工藝能不能節(jié)省套印次數(shù)。因?yàn)闇p少套印次數(shù)既能節(jié)省印刷成本，又能節(jié)省印前制作的費(fèi)用。8．一個產(chǎn)品可否同時使用四色印刷和專色印刷? 如果某個產(chǎn)品的畫面中既有彩色層次畫面，又有大面積底色，則彩色層次畫面部分就可以采用四色印刷，而大面積底色可采用專色印刷。這樣做的好處是：四色印刷部分通過控制實(shí)地密度可使畫面得到正確還原，底色部分通過適當(dāng)加大墨量可以獲得墨色均勻厚實(shí)的視覺效果。這種方法在包裝產(chǎn)品和郵票的印刷生產(chǎn)中經(jīng)常采用，但是由于色數(shù)增加，也使得印刷制版的成本增加。9．采用四色印刷工藝時，如果有較大面積的黑色實(shí)地，怎樣制版更有利于黑色實(shí)地墨色厚實(shí)?采用四色印刷工藝時，為了保證階調(diào)和色彩的正確還原，每一色的墨層厚度都應(yīng)嚴(yán)格控制。通常在四色印刷中，黑色的實(shí)地密度不超過1.8，以這樣的密度印刷大面積黑色實(shí)地，會缺乏厚實(shí)的視覺效果。常用的力法是在大面積黑色實(shí)地部分疊印40%左右的青色。黑色實(shí)地疊印少量青色，從色相上看還是黑色，視覺效果卻會更加厚實(shí)。原本在白紙上只印一色黑時，由于印刷過程中紙毛。



	凹印是軟包裝中常用的印刷方式，其印刷質(zhì)量直接關(guān)系產(chǎn)品的表現(xiàn)力。在生產(chǎn)實(shí)踐中，不少問題困擾著軟包廠，但是實(shí)際上凹印質(zhì)量控制是有章可循的。凹印機(jī)四大要素的基本原理正是這種印刷方式，由印刷機(jī)的構(gòu)造和操作決定了印刷物的好壞，這四大要素是：刮墨刀、壓印膠輥、供墨系統(tǒng)、烘干箱，下面我就分別闡述其的特點(diǎn)及基本原理：刮刀只有將多余的油型非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產(chǎn)品。要想將多余的墨刮干凈，不出現(xiàn)掛臟、跑墨(跑色)、刀線，就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調(diào)整置放。 通常的經(jīng)驗(yàn)告訴我們：首先是刮刀裝置的軟硬，要適中的彈性。刮刀放置在適當(dāng)?shù)母叨?。刮刀放置在角度，適合的角度。壓印膠輥壓印膠輥材質(zhì)的軟硬和壓力的大小，直接影響到印刷品的上墨量。壓印膠輥的材質(zhì)的硬度影響上墨量，膠輥的材質(zhì)硬上墨量小，膠輥的材質(zhì)軟上墨量大。膠輥的壓力大，上墨量大。膠輥的壓力小，上墨量小。印刷版圖案深，需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些；印刷版圖案淺，需要壓印膠輥的材質(zhì)軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些，印刷速度慢需要選用材質(zhì)軟些的壓印膠輥。如要保障印刷的順利進(jìn)行和印刷品墨色的一致性，印刷機(jī)的供墨系統(tǒng)，循環(huán)一定要良好，時刻要保持油墨在不停的流動之中。始終要保持油墨黏度的一致性，定時測量，定時加溶劑。新舊油墨要按比例摻和使用。使用復(fù)合溶劑。防止油墨成分的比例失調(diào)，出現(xiàn)析出，反粗現(xiàn)象。使用油墨泵和攪墨棒進(jìn)行油墨循環(huán)，注意油墨斗不宜過大，油墨槽大小要適中。



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	經(jīng)過油墨的選擇性吸收后，再透過墨層反射出來，進(jìn)入人眼，被人眼所感知，這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高，則首層表面反射光是做鏡面反射，不易進(jìn)入人眼，此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙，光澤度低，則首層表面反射光將發(fā)生漫反射，此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產(chǎn)生的混合色。由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度，所以人們觀察印品時感覺顏色變淺，用密度計(jì)測量時密度值降低，明度上升。 另外，調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準(zhǔn)確性、印刷機(jī)供墨區(qū)的新舊差異、印刷機(jī)速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。印刷看樣時印刷操作過程中用于檢查印刷質(zhì)量的常用方法。無論是單色印刷還是彩色印刷，操作者都必須經(jīng)常利用自己的雙眼將印品與樣張反復(fù)比較，以找出將印品與樣張的差別，及時校正一：光的強(qiáng)弱直接影響到對印品樣張顏色的判斷光的強(qiáng)弱不僅對色彩的明暗有影響，還會改變顏色的相貌。平時我們觀察一個受光的圓柱，迎光的一面為明調(diào)，背光的面為暗調(diào)。明暗的結(jié)合部分為是中間調(diào)同一物體，在標(biāo)準(zhǔn)光源下是正色，若光線逐漸變強(qiáng)，其色調(diào)也隨之向明亮的色相轉(zhuǎn)變，光亮增強(qiáng)到一定程度，任何顏色都可以變?yōu)榘咨?。黑色的瓷器其反光點(diǎn)也是白色的，因反光點(diǎn)處光集中，并強(qiáng)烈地反射。同理,光線逐漸減，各種色彩向明度低的色相轉(zhuǎn)變，光減弱到一定程度，任何顏色都會變成黑色，因物體不反射任何光就是黑色的印刷車間的看樣臺必須符合要求，一般要求照度達(dá)到100LX左右，才能正確識別顏色。二：色光下看樣與日光下看樣是有差異的在生產(chǎn)實(shí)際中，多數(shù)是在電源的照射下工作，而每種光源均帶有一定顏色。這就給正確判斷原稿或產(chǎn)品顏色帶來一定困難，色光下觀色，色彩變化一般是相同色變淺，補(bǔ)色變暗，例如：紅光下觀色，紅變淺，黃變橙，綠變暗，青變暗，白變紅。綠光下觀色，綠變淺，青變淺，黃變綠黃，紅變黑，白變綠.黃光下觀色，黃變淺，品紅變紅，青變綠，藍(lán)變黑，白變黃。藍(lán)光下觀色，藍(lán)變淺，青變淺，綠變暗，黃變黑，白變藍(lán).在印刷車間，一般都選擇色溫較高(3500~4100K)，顯色系數(shù)較好的日光燈作為看樣光源，但要注意日光燈略偏藍(lán)紫色。先看樣張?jiān)倏从∑泛拖瓤从∑吩倏礃訌?，其結(jié)果會略有不同分兩次看一種色時感覺不一樣。這種現(xiàn)象叫做先后顏色對比反應(yīng)。為什么會出現(xiàn)先后顏色對比反應(yīng)呢?這是因?yàn)?，先看的顏色使該色的色神?jīng)纖維興奮，馬上再看別的顏色，其它色神經(jīng)很快興奮引起色感，而先看色的色神經(jīng)處于興奮后的抑制狀態(tài)，再興奮較慢，引起了負(fù)色相反應(yīng)。這種反應(yīng)加上新看色的色相，形成新的色，所以改變了后看顏色。而且改變的色相還是有規(guī)律，是向先看顏色的補(bǔ)色方面改變。



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