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灌漿套筒是采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。1.jpg  灌漿套筒設(shè)置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。 灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒;5.jpg  一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。6.jpg  鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。7.jpg  灌漿料按規(guī)定比例加水攪拌后，具有規(guī)定流動性，早強，高強及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。8.jpg鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。



山西晉中格瑞管業(yè)有限公司 灌漿套筒產(chǎn)品自推出市場以來，其可靠的性能、人性化的設(shè)計、合理的價格、完善的售后服務(wù)為公司樹立企業(yè)形象、開展業(yè)務(wù)奠定了良好的市場基礎(chǔ)。吸引了眾多客戶青睞的目光， 灌漿套筒得到了廣大客戶的一致認可。




	 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板，電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。操縱職員作業(yè)時必須雜緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。作業(yè)前必須檢查鋼筋連接套筒機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施登，并試運行符合要求。作業(yè)職員必須經(jīng)培訓考試合格，上崗作業(yè)。鋼筋連接套筒腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。

操縱職員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭，嚴禁用手擦抹或嘴吹。



從力學性能和設(shè)計方法來看，混凝土只考慮其抗壓能力，接頭對其抗壓性能影響不大，只要采取適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)措施保證接頭的抗剪能力，鋼筋就是提供抗拉承載力的重要來源，其截斷對鋼筋混凝土構(gòu)件/結(jié)構(gòu)的應(yīng)力效應(yīng)至關(guān)重要..因此，為了實現(xiàn)“等效現(xiàn)澆”裝配式整體混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼筋連接的可靠性已成為關(guān)鍵技術(shù)問題，也是目前我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的研究熱點。

  傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常用的鋼筋連接技術(shù)包括綁扎連接，焊接連接和機械連接三種主要形式..受作業(yè)空間和施工工藝的制約，將面臨各種困難應(yīng)用于裝配式整體混凝土結(jié)構(gòu)中..因此，對于整體混凝土結(jié)構(gòu)的裝配，除了后澆混凝土部分或疊加現(xiàn)澆混凝土層外，上述三種鋼筋連接技術(shù)難以直接應(yīng)用于其預制構(gòu)件的不連續(xù)鋼筋連接。   灌漿套筒又稱灌漿袖接或袖接，灌漿套筒是由特殊加工的套筒、匹配的灌漿材料和鋼筋組成的組合。


如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過鋸床對鋼管進行切管，獲得套筒本體1。在切管加工過程中需要確保所獲得的套筒本體1的長度滿足要求以及有無切

斜。步驟二：通過扣壓機在所述套筒本體1的外管壁上壓出凹槽2。在壓槽時，需要確保凹槽2的外徑，寬度，位置符合要求，以及外

觀有無變形。本領(lǐng)域現(xiàn)有的做法是直接在套筒本體的外壁上雕鉆出凹槽。制作時工藝繁復，費時費力，同時又有一定的操作風險

，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法采用扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，其節(jié)

約人力及電力，提高了生產(chǎn)。并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極

大的了套筒的抗拉拔性。步驟三：通過液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體1的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體1的兩端端口

縮錐。



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