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低溫管主要用于生產(chǎn)乙烯、丙烯、尿素、合成氨、復合化肥等的裝置和醫(yī)藥工業(yè)中的洗滌、凈化、脫硫、脫脂等工藝裝備,以及深冷設備制造業(yè)、超低溫冷庫、輸送超低溫液化氣體的管道及其管部件,如石油氣深冷分離設備、空氣分離-*設備等。低溫管用材主要有奧氏體型和鐵素體型兩大類,晶體結(jié)構(gòu)的差異決定了奧氏體型低溫管在低溫區(qū)間內(nèi)沒有脆性轉(zhuǎn)變溫度,一般不需驗證其低溫沖擊韌性就可使用,但GB150-2011規(guī)定當使用溫度不低于-196℃(低溫區(qū)間)時,可免做沖擊試驗,當使用溫度位于-196~-253℃(超低溫區(qū)間)時需按設計文件規(guī)定執(zhí)行。鐵素體型低溫管具有明顯的低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度,有其適用的低溫區(qū)間。盡管世界各國對低溫鋼的溫度界限規(guī)定略有差異,如英國、德國/日本、中國、美國/俄羅斯定義的溫度界限分別為0、-10、-20、-30℃,但是實際工業(yè)環(huán)境可低至-253℃(液氫)不止。
一般石油管材包括石油管及管件,石油管材在生產(chǎn)制造過程中涉及的標準規(guī)范較多,在標準規(guī)范的應用過程中會遇到許多問題,不同用途的管材對應的標準規(guī)范要求也不盡相同,目前國際上關(guān)于石油管線管生產(chǎn)執(zhí)行的標準有API SPEC 5L第45版《管線鋼管規(guī)范》?ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》,國內(nèi)有GB/T 9711-2017《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》等。
管線管在生產(chǎn)過程中涉及多項無損檢測方法,管體及焊縫等的無損檢測國內(nèi)外標準繁多,如何按照產(chǎn)品標準進行無損檢測對產(chǎn)品的質(zhì)量控制至關(guān)重要。
目前鋼制石油管線管生產(chǎn)執(zhí)行的標準主要有:
① API SPEC 5L第45版,2013年7月1日實施,API SPEC 5L第46版,2019年5月1日生效;
② ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017,2017年11月生效;
③ GB/T 9711-2017標準,2017年12月1日生效。
API采用ISO 3183作為API SPEC 5L;GB/T 9711-2017在ISO 3183: 2012第3版和API SPEC 5L第45版基礎(chǔ)上編制;API SPEC 5L第46版與第45版相比,主要增加了附錄N《縱向塑性應變能力PSL2鋼管的訂購》,其無損檢測采用附錄K《酸性?海上服役條件和/或縱向塑性應變能力條件鋼管的無損檢測》,附錄K產(chǎn)品范圍增加了縱向塑性應變能力條件鋼管,內(nèi)容無變化。
API管線管是屬于美國石油標準的管線管,管線管是把抽出地面的油,汽,水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫管和焊接鋼管,其管端有平端,帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接,接箍連接,承插連接等。
隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進步,管線用焊管的應用范圍在逐步擴大,特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管的優(yōu)勢更加明濕,加上成本的因素,焊管已在管線管領(lǐng)域占有主導地位,限制了不銹鋼無縫管線管的發(fā)展。2004年無縫管線管產(chǎn)量約40萬t,鋼級包括X42—70,品種有陸上管線管和海底管線管。
高鋼級管線管的生產(chǎn)目前是采用微合金化加熱處理工藝,不銹鋼無縫管的生產(chǎn)成本明顯高于焊管,而且隨著鋼級的提高,如X80以上鋼級管線管對碳當量的限制,無縫鋼管的常規(guī)工藝很難滿足用戶要求;目前各12Cr1moV合金管生產(chǎn)廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能,低溫、高溫環(huán)境中的使用性能穩(wěn)定而開展科研工作。在這方面,攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司已著手工藝改造。
管線管材質(zhì):L245,L360,A53,J55,N80 ,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70
管線管規(guī)格:∮60-630×1.53-40
小口徑厚壁無縫鋼管材質(zhì)包括:10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等。
生產(chǎn)工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等, 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn),實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷截成所需長度, 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進, 在軋輥和頂頭的作用下, 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管, 再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制后經(jīng)均整機均整壁厚, 經(jīng)定徑機定徑, 達到規(guī)格要求, 利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法, 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管, 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行, 鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制, 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動, 使擠壓件從較小的??字袛D出, 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
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