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      冷拔鋼管品質(zhì)

      冷拔鋼管品質(zhì)
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      以下是:冷拔鋼管品質(zhì)的產(chǎn)品參數(shù)
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      以下是:冷拔鋼管品質(zhì)的圖文介紹


      ④為減少拔絲力和拔絲??讚p耗,抽拔時(shí)須涂以潤(rùn)滑劑。一般在拔絲模前安裝一個(gè)潤(rùn)滑盒,使鋼筋黏滯潤(rùn)滑劑進(jìn)入拔絲模。
       
      ⑤拔線(xiàn)速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過(guò)3次.如需再拔,應(yīng)對(duì)鋼筋內(nèi)應(yīng)力,采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中,使其緩冷,冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以?xún)?nèi)。
       
      ⑥拔絲的成品,應(yīng)隨時(shí)檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷,以便隨時(shí)更換拔絲?;蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速。



      3.1、無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
       
      3.2、按外形分類(lèi)有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
       
      3.3、按材質(zhì)的不同,分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。
       
      3.4、按專(zhuān)門(mén)用途分,有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。




      ①冷拔前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。對(duì)鋼號(hào)不明或無(wú)出廠證明的鋼材,應(yīng)取樣檢驗(yàn)。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過(guò)硬、潮濕的鋼筋,不得用于拔制,以免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前必須經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機(jī)卷筒和盤(pán)條轉(zhuǎn)架,其中,設(shè)3~6個(gè)單向錯(cuò)開(kāi)或上下交錯(cuò)排列的帶槽剝殼輪,鋼筋經(jīng)上下左右反復(fù)彎曲,即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。
      ②為方便鋼筋穿過(guò)拔絲模,鋼筋頭要軋細(xì)一段(長(zhǎng)150~200 mm),軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm,以便順利穿過(guò)模孔。為減少軋頭次數(shù),可用對(duì)焊方法將鋼筋連接,但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑,以保護(hù)設(shè)備及拉絲模。



      無(wú)縫管按GB/T8162-2018規(guī)定
      4.1、規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。
      4.2、外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。
      4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。
      4.4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-2018。



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