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如圖1和圖2所示,本發(fā)明提供了一種灌漿套筒的制作方法,所述制作方法包括以下步驟:步驟一:通過鋸床對鋼管進行切管,獲得套筒本體1。在切管加工過程中需要確保所獲得的套筒本體1的長度滿足要求以及有無切
斜。步驟二:通過扣壓機在所述套筒本體1的外管壁上壓出凹槽2。在壓槽時,需要確保凹槽2的外徑,寬度,位置符合要求,以及外
觀有無變形。本領(lǐng)域現(xiàn)有的做法是直接在套筒本體的外壁上雕鉆出凹槽。制作時工藝繁復(fù),費時費力,同時又有一定的操作風(fēng)險
,易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法采用扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法,其節(jié)
約人力及電力,提高了生產(chǎn)。并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題,使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽,極
大的了套筒的抗拉拔性。步驟三:通過液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體1的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體1的兩端端口
縮錐。
機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護罩或防護板,電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器,并應(yīng)靈敏有效。操縱職員作業(yè)時必須雜緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴(yán)禁戴手套。作業(yè)前必須檢查鋼筋連接套筒機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施登,并試運行符合要求。作業(yè)職員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格,上崗作業(yè)。鋼筋連接套筒腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送。
操縱職員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。
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