以下是:：防偽2廠家批發(fā)的產(chǎn)品參數(shù) 

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	對紅光反射率較低。合理設(shè)計條形碼印刷顏色，應(yīng)充分考慮顏色對紅光的反射率等因素。透明的薄膜包裝物不適宜直接印刷條碼，應(yīng)先印上白墨或黃色、橙紅色作襯底，然后印上深色的條形碼，如黑、深綠、深藍色等，這樣便于識讀使用。 油墨的顏色搭配應(yīng)充分考慮油墨的偏色，油墨的偏色對條碼的精度影響也很大。從理論上講只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條碼印刷要求，但由于印刷油墨存在著色相不純的缺陷，導(dǎo)致偏色情況發(fā)生。所以，應(yīng)準(zhǔn)確控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，在印刷條碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。金墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應(yīng)，影響掃描器識讀，故不能用于印刷條形碼。此外，油墨的濃度和墨層的厚度也應(yīng)適合條碼印刷要求，由于條碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學(xué)特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過程中，印刷的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，當(dāng)油墨厚度達到一定值后，密度隨即達到飽和狀態(tài)。一般油墨飽和密度要求為：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品紅油墨１.２５～１.５０；黃色油墨０.９０～１.０５；其他專色油墨０.８以上。由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也不同，一般膠印為２～４μｍ；凸印為８μｍ；柔印為１０μｍ；凹印為１２μｍ；絲印為３０μｍ。.對承印物的要求由于條碼識讀時，其掃描光源是以４５°角入射，而反射光采集角為１５°，當(dāng)反射光超過１５°范圍時，就無法收集到反射光信號，即相當(dāng)于黑色效應(yīng)。



	操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng) 這里我們所說的網(wǎng)紋輥都是指激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而 成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當(dāng)，其壽命可長達數(shù)年；若使用不當(dāng)，不僅壽命會縮短，而且會使網(wǎng)紋輥報廢。在使用過程中，某個網(wǎng)紋輥在印刷機上 的位置取決於具體的印件，不同的印件，網(wǎng)紋輥的位置也不同，因此印刷時經(jīng)常要調(diào)換網(wǎng)線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥，非常重，裝御網(wǎng)紋輥時要注 意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經(jīng)碰撞很容易造成性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應(yīng)避免油墨在 網(wǎng)紋輥上乾結(jié)，要采用水基油墨生產(chǎn)廠家的專門洗滌劑，采用不鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經(jīng)常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習(xí)慣，一旦發(fā) 現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢，應(yīng)及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進行大家都知道，柔版印刷有一個沿著印刷走紙方向產(chǎn)生單向伸長的現(xiàn)象，伸長的比例與兩個因素有關(guān)，一是版滾筒（包括雙面膠）的直徑大小，二是印版本身的厚 度。版滾筒直徑愈大，版材厚度愈小，伸長量愈小。這里需要澄清的一個概念是，伸長現(xiàn)象不是因為印刷中有壓力才產(chǎn)生的，實際上，柔性印版通過雙面膠黏到版滾 筒上時就已產(chǎn)生了伸長變形。因此，設(shè)計墨圖時要進行縮版，比例則按實際使用的版材厚度和實際印刷長度查表而得。若采用電腦制版，只需在設(shè)計完墨圖分色前， 給一個單向縮版指令即可。若采用手工制作軟片，則需用一個變形機，也可得到按比例縮版的軟片。 在許多介紹柔版印刷技術(shù)的文章中，都將印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的比例定為1∶3.5或1∶4。根據(jù)實踐經(jīng)驗及對美國柔版印刷技術(shù)協(xié)會（FTA）近幾 年評出的獲獎產(chǎn)品的分析，筆者認(rèn)為這一數(shù)值應(yīng)再高一些，大約為1∶4.5或1∶5，對於個別精細(xì)印品，可能這一比例還要更高。




	網(wǎng)點越大，表現(xiàn)的顏色越深，層次越暗；網(wǎng)點越小，表現(xiàn)的顏色越淺，表示的層次越亮。每個網(wǎng)點占有的固定空間位置大小是由加網(wǎng)線數(shù)決定的，例如，加網(wǎng)點目數(shù)為150lpi，則在一英寸的長度或?qū)挾壬嫌?50個網(wǎng)點。網(wǎng)點空間的位置和網(wǎng)點大小是兩個不同的概念，例如C50%代表的含義是網(wǎng)點大小占網(wǎng)點空間位置的50%，是指網(wǎng)點大小全部覆蓋網(wǎng)點空間位置，即印刷中所稱的"實地"，0%由于沒有網(wǎng)點，只有網(wǎng)點空間位置，所以這塊地方就沒有油墨被印上。顯然掛網(wǎng)目數(shù)越大，網(wǎng)點所占空間位置越小，能描述的層次就越多，越細(xì)膩。事實上，原稿的層次和色彩就是通過這種掛網(wǎng)的方法被再現(xiàn)出來的。什么是印刷色？ ：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比組成的顏色，所以稱為混合色更為合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色時,這四種顏色都有自己的色版，在色版上記錄了這種顏色的網(wǎng)點，這些網(wǎng)點是由半色調(diào)網(wǎng)屏生成的，把四種色版合到一起就形成了所定義的原色。調(diào)整色版上網(wǎng)點的大小和間距就能形成其他的原色。實際上，在紙張上面的四種印刷顏色是分開的，只是相很近，由于我們眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出來。我們得到的視覺印象就是各種顏色的混合效果，于是產(chǎn)生了各種不同的原色。Y、M、C可以合成幾乎所有顏色，但還需黑色，因為通過Y、M、C產(chǎn)生的黑色是不純的，在印刷時需更純的黑色，且若用Y、M、C來產(chǎn)生黑色會出現(xiàn)局部油墨過多問印刷的流程步驟是怎樣的印刷一般分為印前、印中、印后印前指印刷前期的工作，一般指攝影、設(shè)計、制作、排版、出片、打樣等； 印中指印刷中期的工作，通過印刷機印刷、檢剔出成品的過程；印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、裝裱、UV上光等。印刷品如何規(guī)劃，應(yīng)準(zhǔn)備些什么資料？印刷品的規(guī)劃是針對設(shè)計的主題，對于印刷的方式、版面大小、印刷品的題材內(nèi)容、用紙或印刷的色數(shù)



	所以，條形碼的印刷質(zhì)量如何，關(guān)系到能否正常識讀。墨色均勻一致，版面不臟不糊，條線清晰無斷劃，是條形碼印刷的基本質(zhì)量要求。條形碼的印刷方式及應(yīng)其注意的問題條形碼的印刷方式有兩種，一是采用印刷設(shè)備進行批量印刷復(fù)制，屬于商業(yè)性的條碼標(biāo)簽生產(chǎn)，這種方式一般將條碼和圖案一起拼版印刷。二是由計算機控制，適時進行打印條碼標(biāo)簽和條碼文件。前者適用于數(shù)量多、規(guī)格固定、內(nèi)容相同的條碼，與外包裝圖文同時設(shè)計和印刷。后者可通過計算機控制，實現(xiàn)按要求即時打印，靈活性較強。條碼打印設(shè)備有噴墨打印機、熱敏打印機、熱轉(zhuǎn)印打印機、擊打式點陣打印機和激光打印機。為確保印刷后的條碼符合規(guī)格要求，應(yīng)根據(jù)印刷工藝和承印物特點，考慮制版工藝。如柔性版印刷工藝，在制版時可考慮適當(dāng)減少線寬，以彌補印刷中擴大的偏差。對印刷熱收縮包裝材料，要考慮好薄膜收縮后條碼所處的位置，預(yù)先算好縱、橫向的收縮倍數(shù)，以便在制版時進行調(diào)整。為便于使用時的正常識讀，應(yīng)注意條形碼的顏色搭配。條形碼的識讀系統(tǒng)，設(shè)置掃描器光源一般為波長６３０～７００ｎｍ的紅光光源，故應(yīng)考慮墨色的紅光效應(yīng)。掃描器的入射光照射在不同材料和顏色的條碼表面，所起到的反射效果也不同。黑墨對于紅光可完全吸收，印品對入射光的反射率一般在３％以下，所以，大多數(shù)條形碼都設(shè)計用黑墨印刷。而白墨對于紅光則是完全反射，其印品對入射光的反射率接近于１００％，所以，它是理想的空白用色。基于上述原因，印品上的條形碼多數(shù)印在白紙上。但有些包裝產(chǎn)品，從裝飾效果出發(fā)，也有選擇其它顏色搭配，這樣應(yīng)注意根據(jù)顏色的性質(zhì)進行搭配。通常對紅光反射率高的顏色有黃、橙、紅、淺棕等。而黑、綠、紫、青色等



唐山豐潤鼎博印刷有限公司是專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)各種 防偽印刷廠家材料的制造企業(yè)。研發(fā)實力雄厚，獲得多項專利，被授予“唐山豐潤高新技術(shù)企業(yè)”。
秉持團結(jié)互助、敬業(yè)負(fù)責(zé)、恪守信譽、積j i進取、勇于創(chuàng)新的企業(yè)文化，堅持不懈以滿足客戶多元化需求為己任，不斷進取創(chuàng)新，力求從技術(shù)、 防偽印刷廠家產(chǎn)品到服務(wù)的每個細(xì)節(jié)都做好。

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