以下是:可伐合金毛細(xì)管-可伐合金毛細(xì)管靠譜的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說明
電議
產(chǎn)地
中國(guó)
品牌
無錫拓亞
材質(zhì)
4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6
用途
廣泛用于制作電真空元件，電力電子等行業(yè)的器件使用。
	
  
 
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可伐(Kovar)合金作為電子封裝行業(yè)中常用的金屬外殼材料，由于其具有與鉬組玻璃為接近的線膨脹系數(shù)，以及在與鉬組玻璃封接(熔封)過程中能產(chǎn)生小的封接應(yīng)力，從而獲得良好的氣密性。為使金屬管殼能達(dá)到氣密性封接，在整個(gè)封接工藝中，退火工序無疑起著一個(gè)承上啟下的重要作用，它既了金屬零件在前序——制造加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，又為金屬零件在后續(xù)工序——封接工序的實(shí)施作好了材料組織上的準(zhǔn)備。

可伐合金物理性能

比重 8.36

密度 0.3020lb/in3

導(dǎo)熱性 120.0 BTU-in/hr/ft2/°F

彈性系數(shù)（E） 20.0 x 103 ksi

電阻（70.0°F） 294.0 ohm-cir-mil/ft

居里溫度 815°F

熔點(diǎn) 2640°F

磁性

Kovar®合金在居里溫度之下都有磁性，磁性能取決于熱處理。硬度越小，導(dǎo)磁率越高，滯后損失越小。



可伐合金又稱定膨脹合金或封接合金。

膨脹合金一般按膨脹系數(shù)的大小,可分為三種:

1.低膨脹合金或稱因瓦合金, 一般在-60～100℃溫度范圍內(nèi)具有很小的膨脹系數(shù)。

2.定膨脹合金或稱封接合金，一般在-70～500℃溫度范圍內(nèi)具有恒定的較低的或中等程度的膨脹系數(shù)。

3.高膨脹合金，一般指在室溫至100℃溫度范圍內(nèi)具有很大的膨脹系數(shù)的膨脹合金。

低膨脹合（因瓦合金）主要用于精密儀器儀表，光學(xué)儀器中的元件：精密天平的元件，長(zhǎng)度標(biāo)尺，大地測(cè)量基線尺，各種諧振腔，微波通訊的波導(dǎo)管，標(biāo)準(zhǔn)頻率發(fā)生器和熱雙金屬的被動(dòng)層等等。

封接合金在一定的溫度范圍內(nèi)，具有與玻璃或陶瓷等被封接材料相接近的膨脹系數(shù)從而可以達(dá)到匹配封接的效果，因此也稱之為封接合金，它廣泛用于電子管，晶體管和集成電路中作引線和結(jié)構(gòu)材料封接合金，

也稱可伐合金在較寬的溫度范圍(-80—450℃)內(nèi)膨脹系數(shù)與硬玻璃的膨脹系數(shù)相近，在電真空工業(yè)中，用來與硬玻璃封接制造高可伐合金（KOVAR）系列執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB/T5231-1993（4J29） YB/T5235-1993（4J42 4J45 4J50）





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可伐合金毛細(xì)管合金組織結(jié)構(gòu)

可伐合金合金按規(guī)定的熱處理制度處理后，再經(jīng)-78.5℃冷凍，大于等于4h不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。但當(dāng)合金成分不當(dāng)時(shí)，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變，相變時(shí)伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高，致使封接件的內(nèi)應(yīng)力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外晶粒粗大也會(huì)促進(jìn)γ→α相變

該合金在20-450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)，居里點(diǎn)較高，并有良好的低溫組織穩(wěn)定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸潤(rùn)。適用于發(fā)射管、振蕩管、引燃管、晶體管以及管封插頭、繼電器外殼等電真空器件。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結(jié)構(gòu)材料。



可伐合金毛細(xì)管加熱速度與冷卻速度

加熱速度與冷卻速度也是熱處理工藝中兩個(gè)重要的參數(shù)，但由于可伐合金的材料組織為奧氏體，其β一a的相變溫度為一78．5℃，因此一般情況下在加熱和冷卻過程中不存在相變問題。在裝爐量不大和零件腔壁較薄的情況下，加熱與冷卻速度的大小對(duì)退火效果的影響不大；但當(dāng)裝爐量較大或零件較厚的時(shí)候，由于爐中溫度一般是靠外部熱源的輻射和對(duì)流來的，爐內(nèi)溫度的變化體現(xiàn)在離熱源較近的零件上和零件的表面上，因此加熱速度太快，將使零件表面與心部產(chǎn)生溫度差，加熱速度越快，則內(nèi)外溫度差越大，熱應(yīng)力就越大，可能導(dǎo)致零件的變形和局部晶粒粗大，甚至開裂，這對(duì)金屬的封接是非常不利的。在這種情況下，必須要求控制加熱速度，具體處理需考慮裝爐量及零件厚薄，建議加熱速度每小時(shí)不超過300～600℃。當(dāng)然，冷卻也存在同樣的情況，亦給予同樣的考慮及處理。

可伐管殼類零件的退火處理是提高其封接質(zhì)量的重要前提，它的好壞直接影響金屬外殼的封裝質(zhì)量，而退火處理的質(zhì)量又與退火溫度、保溫時(shí)間和退火可控氣氛密切相關(guān)。只要上述三個(gè)條件掌握適當(dāng)，相互匹配并能根據(jù)具體情況靈活處理，就一定能保證可伐零件的退火質(zhì)量。

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