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        金屬材料進口不銹鋼質(zhì)量為本
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      產(chǎn)品參數(shù)
      產(chǎn)品價格電議
      發(fā)貨期限電議
      供貨總量電議
      運費說明電議
      材質(zhì)高溫合金
      牌號見標(biāo)題
      產(chǎn)品上海
      品牌秉爭
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       金屬材料進口不銹鋼質(zhì)量為本



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      上海秉爭實業(yè)  再說鎳基高溫合號之前,我們先來了解下鎳基高溫合金的種類、特點和用途:見下表
      種類 表示 小分類 特點 用途
      鎳基變形高溫合金 鎳基變形高溫合金以漢語拼音字母“GH” 加序號表示,如GH36、GH49、GH141等。 按強化可分為固溶強化鎳基變形高溫合金,弱時效強化鎳基變形高溫合金和強時效強化鎳基變形高溫合金3類。 鎳基變形高溫合金可采用常規(guī)的鍛、軋和等冷、熱變形手段加工成材。 鎳基變形高溫合金廣泛地用來制造噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C的熱端部件,如工作葉片,導(dǎo)向葉片、渦和室等。
      鎳基鑄造高溫合金 以“K”加序號表示,如K1、K2等。 — 

      (1)疲勞性能稍差、塑性較低、使用中組織性有所下降;
      (2)存在疏松,性能波動較大。
      為了減輕這些缺點,1968年在美國首先研制了高硼低碳鎳基鑄造高溫合金。在鎳基鑄造高溫合金其他元素不變的情況下,將硼含量10~20倍,碳含量下降到0.01%~0.03%,而使合金的強度和塑性、疏松,了組織長期性等。這類合金已在美國實際應(yīng)用。 鎳基鑄造高溫合金用于飛機、船舶、工業(yè)和車輛用燃?xì)廨啓C的關(guān)鍵的高溫部件,如渦輪機葉片、導(dǎo)向葉片和整體渦輪等。

       




      五、造與熱處理
      1:加熱 對于哈氏B-2合金來說,在加熱前和加熱過程中表面保持清潔并遠離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬污染物的環(huán)境下加熱,則會變脆,這些污染物的來源主要包括標(biāo)記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低;例如:天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%,城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。 對加熱爐的氣體環(huán)境要求是中性環(huán)境或輕還原性環(huán)境,并且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時要以快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度,即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度,再把材料放入爐中加熱。
      2:熱加工 哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內(nèi)進行熱加工,加工過后應(yīng)該以水淬火。為了確保有的耐蝕性能,熱加工過后應(yīng)該退火。
      3:冷加工 冷加工的哈氏B-2合金必須經(jīng)過固溶處理,由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率,所以成形設(shè)備要細(xì)心考慮。如果執(zhí)行了冷成形工藝,那么有必要進行級間退火。 冷加工變形量超過15%時,使用前要固溶處理。
      4:熱處理 固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間,之后進行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上時可以快速空冷以獲得的耐蝕性能。在任何加熱操作過程中,材料的表面清潔均要有預(yù)先的防范。哈氏合金材料或設(shè)備部件在進行熱處理時要注意以下一些問題:為了防止設(shè)備部件熱處理變形,應(yīng)采用不銹鋼加強環(huán);對裝爐溫度、加熱和冷卻時間應(yīng)嚴(yán)格控制;裝爐前,對熱處理件進行預(yù)處理,防止產(chǎn)生熱裂紋;熱處理后,對熱處理件PT;在熱處理過程中如產(chǎn)生熱裂紋,經(jīng)過打磨后需補焊者,要采用專門的補焊工藝。
      5:除垢 哈氏B-2合金表面的氧化物和焊縫附近的污點都要以精細(xì)的砂輪等打磨干凈。 由于哈氏B-2合金對氧化性介質(zhì)比較敏感,因此酸洗過程中會產(chǎn)生較多的含氮元素的氣體。
      6:機加工 哈氏B-2合金要以退火狀態(tài)進行機加工,對它的加工硬化要有清醒的認(rèn)識,例如:相對于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼要采用較慢的表面切削速度,對于表面的硬化層要采用較大的進刀量,并使刀具處于連續(xù)的工作狀態(tài)。
      7:焊接 哈氏B-2合金焊縫金屬及熱影響區(qū)由于易析出β相而導(dǎo)致貧Mo,從而易于產(chǎn)生晶間腐蝕,因此,哈氏B-2合金的焊接工藝應(yīng)謹(jǐn)慎制定,嚴(yán)格控制。一般焊接工藝如下:焊材選用ERNi-Mo7;焊接方法GTAW;控制層間溫度不大于120℃;焊絲直徑φ2.4、φ3.2;焊接電流90~150A。同時,施焊前,焊絲、被焊接件坡口及相鄰部位應(yīng)進行去污脫脂處理。 哈氏B-2合金熱傳導(dǎo)系數(shù)比鋼小得多,如選用單V型坡口,則坡口角度要在70°左右,采用較低的熱輸入量。 通過焊后熱處理可以殘余應(yīng)力并改善抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能。



      粉末冶金鎳基高溫合金 —

       1、MA956合金在氧化下使用溫度可達1350℃,居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位??捎糜诎l(fā)動機室內(nèi)襯。
      2、MA754合金在氧化下使用溫度可達1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕?,F(xiàn)已用于制作發(fā)動機導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
      3、MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa;1100℃,1000小時持久強度為127MPa,居高溫合金之首位,可用于發(fā)動機葉片。 粉末顆粒,冷卻速度快,從而成分均勻,無宏觀偏析,而且晶粒,熱加工性能好,金屬利用率高,成本低,尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的。 普遍的使用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子外表強化方面
      氧化物彌散強化(ODS)合金 — 目前已實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金:
      1、MA956合金在氧化下使用溫度可達1350℃,居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位??捎糜诎l(fā)動機室內(nèi)襯。
      2、MA754合金在氧化下使用溫度可達1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕?,F(xiàn)已用于制作發(fā)動機導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
      3、MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa;1100℃,1000小時持久強度為127MPa,居高溫合金之首位,可用于發(fā)動機葉片。 其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持,具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。 —




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