在測試過程中，應記錄各項測試數(shù)據(jù)，包括測試條件、當?shù)販y試方法、本地測試結果等。 對于異常數(shù)據(jù)或不符合預期的結果，應及時進行復測和分析，以找出原因并采取相應的措施。 測試后的處理與分析 數(shù)據(jù)分析與評估： 對測試數(shù)據(jù)進行詳細的分析和評估，以判斷防輻射鉛玻璃的耐久性是否符合要求。 根據(jù)測試結果，提出改進建議或優(yōu)化措施，以提高產品的質量和性能。撰寫詳細的測試報告，包括測試目的、本地測試方法、附近測試數(shù)據(jù)、當?shù)胤治鼋Y果等。 將測試報告及時反饋給相關部門或人員，以便他們了解產品的耐久性和性能情況。 特定測試項目的注意事項 確保測試設備的硬度計頭與鉛玻璃表面接觸良好，避免產生滑動或偏移。 對于不同厚度的鉛玻璃，應選擇合適的測試載荷和壓頭類型。

原料純度： 選擇高純度的原料，如石英砂、當?shù)丶儔A、同城氧化鉛等，避免雜質對玻璃性能的影響。特別是氧化鉛的含量和純度，直接影響鉛玻璃的防輻射性能。 原料預處理： 對原料進行充分的粉碎、當?shù)馗稍锖统F處理，確保原料的均勻性和純凈度。特別是含鐵雜質，會嚴重影響玻璃的透明度和顏色。 稱量： 使用的稱量設備，嚴格按照配方要求進行稱量，確保各種原料的比例準確。配方的準確性對鉛玻璃的性能和質量至關重要。 混合均勻： 將稱量好的原料放入混合設備中進行充分攪拌，確保原料混合均勻?；旌喜痪鶆驎е虏Ａб褐谐霈F(xiàn)成分偏析，影響產品的性能。 熔煉溫度與時間： 熔煉溫度通常接近1000℃，但具體溫度需根據(jù)原料種類和配方進行調整。熔煉時間應根據(jù)原料的熔化程度來確定，一般在1-2小時之間。 避免雜質： 在熔煉過程中，要避免小碎屑等雜質掉入窯爐內，以免影響鉛玻璃的質量。同時，要密切監(jiān)控爐溫和熔液狀態(tài)，及時調整熔煉參數(shù)。 澄清處理： 通過控制熔煉溫度和時間，以及采用鼓泡、同城攪拌等方式，促進玻璃液的澄清。要確保玻璃液中的氣泡和雜質被充分去除，以提高產品的透明度和質量。