根據(jù)無縫鋼管的質量和性能，對含有的不同金屬元素性能進行了歸納總結。 碳：碳含量越高，鋼管的硬度越高，但塑性和韌性越差。 硫：它是無縫鋼管中的有害雜質。如果鋼材中含硫量高，在高溫下容易變脆，通常稱為熱脆性。 磷：它能明顯降低鋼的塑性和韌性，尤其是在低溫下。這種現(xiàn)象被稱為冷脆性。在優(yōu)質鋼材中，應嚴格控制硫和磷。但另一方面，低碳鋼中高含量的硫和磷可以使其易于切削，有利于改善鋼的切削性能。 錳：它能提高鋼的強度，削弱和硫的不利影響，提高鋼的淬透性。無縫鋼管錳含量的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性等物理性能。 硅：能提高鋼的硬度，但塑性和韌性下降。但是硅可以提高軟磁性能。 鎢：它能提高鋼的紅硬性和熱強度，提高鋼的耐磨性。

無縫鋼管除銹防腐工藝流程介紹：除銹是管道防腐工藝中重要的一項內(nèi)容，目前除銹方法有很多，像人工除銹、噴砂除銹以及酸洗除銹等等。其中人工除銹、機械除銹以及涂裝除銹(防腐刷油)是相對常見的除銹方式，以下就這三種除銹工藝的具體操作要求為您作簡單介紹。無縫鋼管人工除銹 用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，較后用棉絲將其擦凈。第二、無縫鋼管機械除銹先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉;然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復除銹，直至露出金屬本色為止;刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。第三、無縫鋼管防腐刷油管道、設備及容器閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時應按下列規(guī)定進行：1、明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆; 2、暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待 道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜; 3、 埋地管道做防腐層時，若在冬季施工，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青，重量比：瀝青∶汽油=1∶2，防腐涂漆的方法一般有兩種：①手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜;②機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右，噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。