澳門(mén)注漿管加工亮點(diǎn)缺陷對(duì)澳門(mén)注漿管生產(chǎn)和表面質(zhì)量的負(fù)面影響很大。亮點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)時(shí)間和位置沒(méi)有規(guī)律；同時(shí),亮點(diǎn)缺陷是由于工作輥面粘附了點(diǎn)狀物質(zhì),有的點(diǎn)狀物可以用高壓水槍沖洗掉,而相當(dāng)一部分無(wú)法去除。為了防止亮點(diǎn)缺陷的發(fā)生,需特別注意以下3點(diǎn)： 1.工作輥面粘附點(diǎn)狀物質(zhì)的來(lái)源。 由于光整機(jī)使用的工作輥面是毛面,在軋制澳門(mén)注漿管時(shí)軋輥對(duì)板面的“研磨”作用比軋制冷軋板時(shí)還要強(qiáng)烈。隨著軋制的進(jìn)行,研磨下來(lái)的顆粒越來(lái)越多,而光整時(shí),采用的介質(zhì)是水,高壓水不斷將工作輥面的研磨顆粒沖洗掉,水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處,當(dāng)混合物積聚到一定程度時(shí),會(huì)被帶入輥縫,在軋制力作用下,研磨顆粒則牢固地粘附于工作輥面,隨后形成亮點(diǎn)缺陷。 2.點(diǎn)狀物質(zhì)思路。 舊有的控制點(diǎn)狀缺陷的措施均是一種“補(bǔ)救”辦法,如在亮點(diǎn)缺陷產(chǎn)生之后,用高壓水沖洗；采用光整液也是將工作輥面的研磨顆粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨顆粒被帶入輥縫。 此外,根據(jù)光整機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用光整液不利于控制板形。為此,在工作輥入口位置加1組軟水噴嘴,沿輥縫分別向兩側(cè)將研磨顆粒的混合物沖洗掉,使其不會(huì)被帶入輥縫,進(jìn)而亮點(diǎn)缺陷。 3.解決沉沒(méi)輥,穩(wěn)定輥壓印問(wèn)題 沉沒(méi)輥和穩(wěn)定輥輥面上鋼渣粘附引起帶鋼相應(yīng)部位的突起和凹坑,經(jīng)過(guò)平整后仍有肉眼可見(jiàn)的白色斑點(diǎn),合金化時(shí)產(chǎn)品有明顯的亮點(diǎn)。對(duì)這種缺陷,除確保澳門(mén)注漿管設(shè)備輥面質(zhì)量外,帶鋼入澳門(mén)注漿管溫度、澳門(mén)注漿管鋁含量的控制也極為關(guān)鍵。鋼錠的添加、輥面的檢查和異物的等均需精細(xì)操作。

澳門(mén)注漿管對(duì)樁形的選擇必須有所要求，否則會(huì)造成灌漿的失敗。 一般單樁承載力特征值要求不小于4500kn，荷載要求高，由于是高層建筑，對(duì)沉降變形敏感。 以5層含粘性土碎石層作為持力層，樁徑φl(shuí)000mm，樁長(zhǎng)40m（進(jìn)入持力層8.8m）的鉆孔灌注樁抗壓承載力估算值為5498kn。 設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)對(duì)普通鉆孔灌注樁、支盤(pán)樁和鉆孔灌注樁樁底壓漿三種方案進(jìn)行對(duì)比，考慮到5層土厚達(dá)26m，為含粘性土碎石，采用樁底壓漿技術(shù)大幅度提高承載力。 因此基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為φ1000mm鉆孔灌注樁360根，樁長(zhǎng)33.5m（樁底進(jìn)入選用的持力層5層1m），對(duì)樁底進(jìn)行壓漿處理，單樁抗壓承載力特征值為6000kn。由于5層的碎石中含有大量粘性土，需要對(duì)壓漿孔、壓漿量和壓漿壓力慎重設(shè)計(jì)和試樁檢驗(yàn)。