產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
品牌 | 建鑫 |
產(chǎn)地 | 聊城 |
類型 | 鑄鐵排水管 |
可定制 | 是 |
范圍 | 廣泛 |
.1 影響因素
(1)硅:硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫:鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低鑄鐵排水管
,在鐵液凝固過(guò)程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí),鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下,鑄鐵排水管
當(dāng)它在0 09%~0 135%時(shí),鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。
(3)稀土和鎂:近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
,因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。
(4)澆注溫度:澆注溫度太低時(shí),金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi); 溫度太高時(shí),金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實(shí)度不均勻,緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣
建鑫金屬材料(福州市分公司)生產(chǎn)的 方井蓋,通過(guò)了ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證,擁有完善的質(zhì)量保證體系和先進(jìn)的管理模式,并被認(rèn)定為省級(jí)“重合同守信用企業(yè)”、“質(zhì)量信得過(guò)單位”、“5.18質(zhì)量、信譽(yù)、服務(wù)消費(fèi)者滿意單位”等。
為了保證施工質(zhì)量和使用功能,防止跑、建鑫鑄鐵排水管冒、滴、漏等現(xiàn)象出現(xiàn),在實(shí)際工程中,除了進(jìn)行常規(guī)的通水通球試驗(yàn)以外,筆者還采用了滿水試驗(yàn)和輕敲聽(tīng)聲音相結(jié)合的辦法。對(duì)每次進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行滿水試驗(yàn)抽查,全部合格后方可進(jìn)場(chǎng),具體使用時(shí),輕敲材料,如聲音輕脆,則合格,一旦有嗡嗡的聲音,建鑫鑄鐵排水管則表示有破裂。其次在每天管道施工完后,對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封堵,防止雜物掉落進(jìn)后堵塞管道。在每個(gè)廁浴間安裝完成后,均對(duì)排水支管做滿水試驗(yàn),主要檢查接口是否漏水,有問(wèn)題及時(shí)處理
4.1W型管采用平口連接對(duì)管材質(zhì)量要求高建鑫鑄鐵排水管,對(duì)排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求,因?yàn)槠娇诘乃苄阅軛l件差,因此,除了嚴(yán)格控制管材及管件等的本體質(zhì)量外,還要特別注意管材和管件的端口保護(hù),保證端口的橢圓度及平整度。建鑫鑄鐵排水管
4.2W型管的安裝施工應(yīng)該嚴(yán)格按照操作工序執(zhí)行。特別是在直管安裝時(shí)每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上;橫管在每個(gè)接口處均應(yīng)加設(shè)吊架,在連接衛(wèi)生器具較為集中的廁浴間處,如果橫支管上連接衛(wèi)生潔具的兩個(gè)接口距離不大于600mm,可在中間設(shè)置一個(gè)吊架建鑫鑄鐵排水管J建鑫鑄鐵排水管。
4.3由于W型管的管材及管件不同于塑料制品,建鑫鑄鐵排水管特別是管件的幾何尺寸較大,在預(yù)留洞施工時(shí),一定要校核圖紙布置尺寸和實(shí)際安裝尺寸是否合適,以免預(yù)留洞口不合適無(wú)法進(jìn)行后續(xù)安裝施工而進(jìn)行二次剔鑿