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無縫鋼管 | 國標 |
無縫鋼管 | 國標 |
產品優(yōu)勢圖
在由兩個同向旋轉且輥軸交叉傾斜的軋輥、兩塊導板(或導盤)以及頂頭構成的孔型中把實心管坯穿軋成空心毛管的工序(見管坯穿孔)。1884年由德國曼內斯曼(R.&M.Mannesmann)兄弟發(fā)明。他們在鍛道圓坯的實踐中發(fā)現,圓坯在邊旋轉邊壓縮的過程中,中心會出現破裂,形成不規(guī)則的小孔——孔腔(cav1ty),由此得到啟發(fā),設想用二輥斜軋法來生產無縫管。開始采取無頂頭斜軋,獲得的管子內孔很小且很粗糙,不能應用,后來改為加頂頭斜軋獲得了成功。后人又對導向工具、軋輥形狀和數量等做了改進,相繼出現了帶導盤的二輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機穿孔以及盤式穿孔機穿孔等。
二輥斜軋穿孔機的變形區(qū)大致可分為4個區(qū)域(見圖)。
1區(qū)主要作用是為穿孔做準備和順利地實現一、二次咬入(見斜軋穿孔原理)。由于軋輥入口錐表面有錐度,沿穿孔方向(軸向)前進的管坯逐漸在徑向受壓縮,被壓縮部分的金屬一部分向橫向(導板方向)流動,使坯料斷面由圓形變成橢圓形,而表層金屬向軸向延伸,因此在坯料前端會形成一個喇叭口狀的凹陷,此凹陷和定心孔一起保證了穿孔時頂頭鼻部對準坯料中心,以減小毛管前端的壁厚不均。
Ⅱ區(qū)為穿孔區(qū)。主要作用是穿孔,即使實心坯變成空心的毛管。該區(qū)從金屬與頂頭相遇開始到與頂頭圓錐帶始端接觸為止,主要是壓縮壁厚,被壓縮的金屬向橫向和縱向流動,但橫向流動受到導板的限制,所以縱向延伸變形是主要的。在穿孔機上穿孔毛管可有很大的延伸系數, 到5以上,這是斜軋穿孔的特點。
Ⅲ區(qū)為展軋區(qū)。該區(qū)頂頭母線和軋輥母線近似平行,主要作用是展軋(均整)管壁,改善管壁的尺寸精度和內外表面質量。
Ⅳ區(qū)為轉圓區(qū)。該區(qū)的作用是靠軋輥旋轉加工把橢圓形的軋件轉圓。該區(qū)長度很短,變形屬塑性彎曲變形
管材在溫加工溫度范圍內(室溫以上,再結晶溫度以下)的拉拔,目的是減小拉拔時的應力和拔制力,以增加道次變形量,強化變形過程,減少道次和提高拉拔生產效率。溫拔時管材的加熱方式有接觸式和感應式兩種。采用感應加熱時被加熱的管子和感應線圈必須嚴格同心,才能保證圓周上兩者之間的間隙一致和加熱均勻;另外在出現拔制過程停頓時管子容易過熱。由于此原因,溫拔以采用電接觸加熱居多,其拔制過程和裝置見圖。
產品案例
公司實力
精密鋼管介紹:
目前,全世界生產精密鋼管的共計有110多個 的1850多個公司下的5100多個生產廠,其中生產石油管的有44個 的170多個公司下的260多個廠。2000年,無縫管全國表觀消費量為418.0萬噸,其中國內供應量的382.1萬噸,占國內總需求的91.4%。進口為35.9萬噸,占國內總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬噸。進口約25.2萬噸。進口管占國內總消費量的大約70%,其中進口管占國內總消費量的27.69%,石油管進口量約占無縫精密鋼管總進口量的大約70%。從日本進口的石油管占總進口量一半以上。中國 的石油套管生產基地——天津精密鋼管公司2000年的精密鋼管產品出來為52.20萬噸,其中石油套管產量為36.41萬噸。套管占全國石油產量的一半以上。在產量和銷售量上都占中國套管市場的 位。