氫氧化鈣在各個(gè)范圍均得到了廣泛使用，生產(chǎn)水泥也離不開(kāi)它，因?yàn)樗鼘?duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間也是有著很大的影響，所以若要控制水泥凝結(jié)時(shí)間，石灰的投入量要注意控制，提高水泥的質(zhì)量，下面豫北鈣業(yè)張志強(qiáng)為大家詳細(xì)介紹一下氫氧化鈣對(duì)水泥的影響吧。對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響1、氫氧化鈣單獨(dú)煅燒后參加水泥中，因沒(méi)有雜質(zhì)氧化物的影響，水化性很大，因而無(wú)論是初凝仍是終凝，都會(huì)跟著游離氧化鈣含量的添加而時(shí)刻減短。2、不一樣性狀的游離氫氧化鈣，它們影響不一樣，游離氧化鈣含量多，水泥的凝結(jié)時(shí)刻會(huì)縮短。3、工業(yè)石灰石經(jīng)過(guò)高溫煅燒，在三氧化二鐵、二氧化硅、三氧化二鋁等物質(zhì)的影響下，構(gòu)造細(xì)密，水化性高于純生石灰，水化活性較低，煅燒溫度越高，水化活性越低。

石灰石機(jī)制砂生產(chǎn)工藝流程： 石灰石的加工主要是粉碎、分級(jí)以及生產(chǎn)石灰、熟石灰、氫氧化鈣、沉淀碳酸鈣、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工藝，對(duì)于冶金、道路用石灰石，將礦石破碎篩分后即可。 石灰石或石灰?guī)r原礦品位一般能滿足各工業(yè)部門(mén)的要求，一般只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的洗礦，即采用洗礦-破碎-篩分或分級(jí)等方法處理石灰機(jī)制砂生產(chǎn)的工藝流程為：給料→粗碎→中、細(xì)碎→篩分→制砂→篩分→洗砂→成品。 所需的設(shè)備有振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動(dòng)篩、制砂機(jī)、洗砂機(jī)以及輸送機(jī)設(shè)備。石灰石機(jī)制砂優(yōu)勢(shì) 1、機(jī)制砂能有效、穩(wěn)定地按 標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量要求來(lái)控制砂的顆粒等技術(shù)指標(biāo)，滿足工程技術(shù)要求。 2、機(jī)制砂的顆粒、細(xì)度模數(shù)可以調(diào)整，可以根據(jù)工程的需要，結(jié)合母材的好點(diǎn)和混凝土的要求，調(diào)整機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒。 3、機(jī)制砂顆粒形狀多棱角，表面粗糙，有利于與水泥等膠凝材料的粘結(jié)，有利于混凝土強(qiáng)度的提高。 4、機(jī)制砂生產(chǎn)可以和碎石的生產(chǎn)工藝結(jié)合在一起，有利于礦產(chǎn)好源的綜合利用，減少污染，從而大大降低機(jī)制砂的生產(chǎn)成本。