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氣焊
氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與乙炔的混合物,調(diào)整級與乙炔的比值,可以獲得氧化性、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設(shè)備較為簡單,而加熱區(qū)寬,但焊后焊件的變形較大。并且操作費用較高,因而已逐漸被電弧焊代替。
鑄焊
這是較早的焊接方法,采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時放出的熱量來熔化金屬:它的特點是設(shè)備及操作簡單,但對耐磨鋼板來說,焊接質(zhì)量不高。只用于修補工件。
電弧焊
這是應(yīng)用廣泛的焊接方法,由于電弧的溫度高于火焰的溫度。加熱更為集中,適用于各種形狀及尺寸的焊件,并且焊件體積愈大。厚度愈厚,電弧焊的優(yōu)點愈為突出。這種焊接方法可以細分為許多類型,按電弧的作用、電極的類型、電流的種類、熔池的保護方法等可以有幾十種之多。按照電弧作用于金屬的方法??梢苑譃橹苯拥?、間接的及綜合的三種焊接方法。應(yīng)用廣泛的電弧焊接方法只有三類:電渣焊、真空電子束焊接、激光束焊。
電渣焊
這是前蘇聯(lián)發(fā)展的電焊方法,在工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用。它是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬的。這種熱源加熱的范圍比電弧大,每一根焊絲可以單獨成一個回路,增加焊絲數(shù)目,可以一次焊接很厚的焊件。焊條金屬滴通過熔渣滴下,加速金屬與熔渣反應(yīng),有提純作用。
真空電子束焊接
這是用來焊接技術(shù)方面的高熔點及活潑金屬的小零件的。這種方法的特點是將焊件放在高真空容器內(nèi),容器內(nèi)裝有電子槍。利用高速電子束打在焊件上將焊件熔化而進行焊接。這種方法可以獲得高質(zhì)量的焊件。耐磨板


一種耐磨板,它主要包括板體,其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋,凸筋的高度為25-40mm。2、根據(jù)1的一種耐磨板,其特征在于板體設(shè)有3條平行的、貫穿板體的凸筋,凸筋與凸筋之間的間距為80-120腿,凸筋的寬度為30腿,板體的厚度為30咖。
使用時本實用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間,好似一個個長方形的“沙箱”,在生產(chǎn)作業(yè)時,初始礦料下落時充滿了各個“沙箱”空間,后續(xù)礦料下落時則直接對初始礦料形成沖擊、摩擦,從而使礦料下落沖擊點上形成礦料打礦料、礦料磨礦料,達到減少對耐磨板的磨損,提高耐磨板的使用壽命。
3、根據(jù)1的一種耐磨板,其特征在于板體和凸筋采用高鉻合金材料制成,板體的四個角設(shè)有固定孔。 本實用新型涉及一種耐磨板,其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋,凸筋的高度為25-40mm。同時提高使用壽命,減少維修工作量,有效發(fā)揮機械設(shè)備運行能力。
耐磨板的復(fù)合強化方法技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種耐磨板的制作方法,特別涉及一種耐磨板的復(fù)合強化方法。目前,鋼鐵企業(yè)中軋鋼生產(chǎn)上使用導(dǎo)衛(wèi)板,燒結(jié)和煉鐵等爐中使用的料倉附板、料車、布料器、料斗、管道、出料槽、風(fēng)機、振動篩等耐磨零部件。



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雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應(yīng)用于冶金 水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
耐磨板用途:1)火電廠:中速磨煤機筒體襯板,風(fēng)機葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導(dǎo)管,斗輪機襯板,分離器連接管,機襯板,煤斗及破碎機襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預(yù)器支架護瓦,分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。



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