(1) 為使熔斷器能更可靠、的運(yùn)行，除按規(guī)程要求嚴(yán)格地選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品及配件(包括熔件等)外，在運(yùn)行維護(hù)管理中應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)： ①熔斷器具額定電流與熔體及負(fù)荷電流值是否匹配合適，若配合不當(dāng)必須進(jìn)行調(diào)整。 ②熔斷器的每次操作須仔細(xì)認(rèn)真，不可粗心大意，特別是合閘操作，必須使動(dòng)、靜觸頭接觸良好。 ③熔管內(nèi)必須使用標(biāo)準(zhǔn)熔體，禁止用銅絲鋁絲代替熔體，更不準(zhǔn)用銅絲、鋁絲及鐵絲將觸頭綁扎住使用。 ④對新安裝或更換的熔斷器，要嚴(yán)格驗(yàn)收工序，必須滿足規(guī)程質(zhì)量要求，熔管安裝角度達(dá)到25°左右的傾下角。 ⑤熔體熔斷后應(yīng)更換新的同規(guī)格熔體，不可將熔斷后的熔體聯(lián)結(jié)起來再裝入熔管繼續(xù)使用。 ⑥應(yīng)定期對熔斷器進(jìn)行巡視，每月不少于一次夜間巡視，查看有無放電火花和接觸不良現(xiàn)象，有放電，會(huì)伴有嘶嘶的響聲，要盡早安排處理。 (2) 在春檢停電檢修時(shí)應(yīng)對熔斷器做如下內(nèi)容的檢查： ①靜、動(dòng)觸頭接觸是否吻合，緊密完好，有否燒傷痕跡。 ②熔斷器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活，有否銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈等異常，零部件是否損壞、彈簧有否銹蝕。 ③熔體本身有否受到損傷，經(jīng)長期通電后有無發(fā)熱伸長過多變得松弛無力。 ④熔管經(jīng)多次動(dòng)作管內(nèi)產(chǎn)氣用消弧管是否燒傷及日曬雨淋后是否損傷變形、長度是否縮短。 ⑤清掃絕緣子并檢查有無損傷、裂紋或放電痕跡，拆開上、下引線后，用2500V搖表測試絕緣電阻應(yīng)大于300MΩ。 ⑥檢查熔斷器上下連接引線有無松動(dòng)、放電、過熱現(xiàn)象。 對上述項(xiàng)目檢查出的缺陷一定要檢修處理。

當(dāng)電力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，故障電流使熔絲迅速熔斷，在熔絲管內(nèi)產(chǎn)生電弧，熔絲管內(nèi)襯的鋼紙管和套在熔管上的內(nèi)消弧管在電弧作用下產(chǎn)生大量氣體，使熔絲管內(nèi)形成足夠壓力，并沿熔絲管道形成強(qiáng)烈縱吹，使電弧迅速拉長，在電流過零時(shí)，由于強(qiáng)烈去游離作用而熄滅。 　　熔絲熔斷后，失去熔絲的張緊力，活動(dòng)關(guān)節(jié)釋放、熔管在上、下靜觸頭的彈簧壓力和熔絲管自身重量的作用下，迅速跌落，形成明顯可見的隔離間隙。產(chǎn)品特點(diǎn)：具有良好的開斷特性，可開斷額定開斷電流及以下各種短路和過載電流，性能達(dá)到電工委員會(huì)（IEC）標(biāo)準(zhǔn)的要求。 　　由于采用逐級排氣，熔管內(nèi)加裝新型滅弧材料小管，合理解決了開斷大小電流的矛盾、擴(kuò)大了下限開斷電流范圍。熔管用鋼紙一環(huán)氧玻璃布管復(fù)合制成，保證熔絲管具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和開斷三次以上的額定開斷能力，可免除運(yùn)行人員熔斷器動(dòng)作一次后即更換消弧管的麻煩手續(xù)。 　　瓷件與上、下靜觸頭、安裝板均采用機(jī)械卡裝，與水泥澆裝比較，具有更高的機(jī)要強(qiáng)度，不會(huì)發(fā)生瓷件膠裝處斷裂及松動(dòng)現(xiàn)象。零件采用沖壓件，互換性強(qiáng)，便于生產(chǎn)維修。剛件采用熱鍍鋅工藝，保證具有較強(qiáng)防腐性能，保證可靠運(yùn)行。