冷凍式干燥機的工作原理 冷媒經(jīng)冷媒壓縮機壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結成水滴，低壓開關，保護壓縮機過低壓運轉。熱氣閥自動調整冷媒壓縮之負載， 冷媒經(jīng)壓縮機入口側，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調節(jié)閥自動調冷凝壓力?；驹? .壓縮空氣流程潮濕且高溫的壓縮空氣由干燥機入口進入，首先經(jīng)過前置空氣冷卻器，將空氣溫度降至常溫，再進入空氣熱交換器降低少許溫度做預冷工作，并可除去空氣中部份水滴，然后壓縮空氣進入冷媒蒸發(fā)器中與冷媒熱交換，將空氣中這露點溫度降至2—10C之低溫，則可將壓縮空氣中大部分的水分冷凝成水滴，以過旋風分離器時，會將空氣與水滴做自動的分離，水滴會經(jīng)自動排水器出系統(tǒng)外， 干燥的空氣再經(jīng)由空氣熱交換器回升少許溫度后至出口，這種作用可避免空氣管路外生銹和節(jié)約能源。干燥后壓縮空氣之露點溫度為2-10C其含量約只有1.47~0.59g/m3,除水率可高達932 .冷媒系統(tǒng)流程說明冷媒經(jīng)冷媒壓縮機壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結成水滴，低壓開關，保護壓縮機過低壓運轉。熱氣閥自動調整冷媒壓縮之負載， 冷媒經(jīng)壓縮機入口側，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調節(jié)閥自動調冷凝壓力。3 .工藝流程吸附式壓縮空氣干燥機的工作流程，壓縮空氣通過進口空氣閥IA流入吸附干燥塔（A）,在那里空氣被干燥。干燥后的空氣流過單向閥（CA到達出口，其中有一部分空氣被作為再生氣。以過再生氣節(jié)流孔（O）的流量控制，減壓到接近大氣壓，然后污言穢語吸附塔（B）,吸附塔（B）內(nèi)有上半周期吸附下來的水分，再生氣流帶走這些水分并經(jīng)再生/再加壓閥（RB和消音器（MB排空。根據(jù)設定的循環(huán)周期（4分鐘或10分鐘時間模式），經(jīng)濟再生氣量的設定模式（85%70%55%40%25%來確定再生氣流的吹掃時間。這后再生/再加壓閥（RB關閉，吸附塔（B）開始升壓直到雨塔壓力平衡。升壓需要一定的時間，必須保證雨塔壓力的均衡，否則可能引起出口處壓力波動。半個循環(huán)周期后，空氣進口閥（IA）關閉，同時進口閥（IB）打開?？紤]到閥的動作時間，6秒后再生/冉加壓閥（RQ再打開?，F(xiàn)在吸附塔（B）開始干燥空氣，而且吸附塔（A）則進入再生階段，這樣就完成了一次切換動作。吸附塔（B）干燥半個周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時間為一個循環(huán)周期。一個循環(huán)周期里，每個吸附塔都經(jīng)過了三個階段：吸附-再生加壓。

冷凍式干燥機 干燥機是干什么用的？ 縮孔空氣中的水汽含量取決于壓縮空氣的溫度：當壓縮空氣的壓力幾乎不變時，減少壓縮氧氣的溫度就可以減少壓縮氧氣中的水組織含量，而多出來的水組織會變成液體。干燥機就是運用這個操作，通過冷凝技術對擠壓氧氣進行干燥。所以冷干燥機有著制冷系統(tǒng)。凍干機組的冷凝軟件是擠壓式制冷，它包括四個基礎零件：冷凝壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等。兩種冷凝劑以管道按照標準連接，形成一個密封系統(tǒng)，冷凝劑在系統(tǒng)內(nèi)不斷轉換，發(fā)生狀態(tài)變化，并與擠壓氧氣和冷凝介質進行熱量交換。也會有吸附式干燥機和溶液型干燥機。 　　冷卻壓氣機將蒸發(fā)器中的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機氣缸中，制冷劑蒸氣經(jīng)過壓縮，壓力，溫度同時上升；將制冷劑蒸汽壓入冷凝器，一種冷媒蒸氣在冷凝器中與溫度較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而凝結， 制冷蒸氣轉變成液體。該部份液體再被輸送到膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥門到冷凝低壓的液體組織， 送進蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)部，低溫冷凝劑液體吸收擠壓氧氣中的熱量而蒸發(fā)（通常稱為“蒸發(fā)”），而且擠壓氧氣經(jīng)冷凝后造成了大量的液體組織，蒸發(fā)器內(nèi)部的冷凝劑蒸汽會重復被壓縮機吸走，使制冷劑在系統(tǒng)中得以壓縮，凝結、節(jié)流、蒸發(fā)等四個過程就是一個循環(huán)。