我司主要生產(chǎn)LF21(A21)、6063(6063G)、LDRE(6R5)、6Z63(6063-Rr)系列鋁合金導(dǎo)電管狀母線。10KV、35KV絕緣銅(鋁)管狀母線及封閉母線。公司開發(fā)、生產(chǎn)的鋁鎂（6063）,鋁鎂稀土（LDRE）及耐熱鋁合金系列（6063-Zr）等多系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于全國(guó)各省、市（地）電力公司220KV、500kV、750kV、±800kV及1000kV變電站和換流站工程。該系列產(chǎn)品通過精心配料、鑄造、高溫加熱及目前國(guó)內(nèi)*先進(jìn)的軋制工藝，多道次冷拉成型等工藝制作而成.

鋁合金管母線的用途：主要應(yīng)用在我國(guó)電力建設(shè)工程中電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接、輸電線路中的跳線、電力設(shè)備中的連接導(dǎo)體以及日照鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線 鋁大電流直流融冰裝置中作過流導(dǎo)體，鋁母線換代產(chǎn)品。在發(fā)電行業(yè)具有廣泛應(yīng)用前景。由于新材料、新工藝的大量應(yīng)用所以該產(chǎn)品具有載流量及允許應(yīng)力大，集膚效應(yīng)低、功率耗損小、散熱條件好，絕緣及抗電氣震動(dòng)能力強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。先后應(yīng)用于浙江送變電工程公司220KV興南變、江蘇220KV溧陽(yáng)變、山東220KV四寶山變、福建三金鋼鐵公司、濟(jì)南鋼鐵公司等電力工程中，且運(yùn)行狀況良好。

公司有一套完善而有效的質(zhì)量保證體系和嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序，技術(shù)力量雄厚。公司一貫堅(jiān)持“譽(yù) ，用戶至上”的原則。以科技為先導(dǎo)，視質(zhì)量為生命，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足用戶的需求。熱忱歡迎各界朋友垂詢。

本公司生產(chǎn)各種:鋁鎂合金管母型母線

鋁錳合金管母線

全絕緣銅管母線

半絕緣銅管母線

是取代傳統(tǒng)的矩形、槽形、棒形母線和軟導(dǎo)線的全新導(dǎo)體，是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備（材料）之一，對(duì)輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的、可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。產(chǎn)品為空心管形結(jié)構(gòu)，表面光澤，外形美觀，尺寸均勻。外徑尺寸從φ60mm到φ300mm；壁厚從3mm到12mm，單根長(zhǎng)度長(zhǎng)可達(dá)15米  五、鋁合金管母線遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：  GBT 3190-2008 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分  GBT 4436-1996 鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差  鋁合金管母線GBT 44371-2000 鋁及鋁合金熱擠壓管 第1部分：無縫圓管  GB6983 工業(yè)用鋁及鋁合金拉（扎）制管  GB228 金屬拉伸試驗(yàn)方法  GBT6893-2000 鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管  GBT44371-2000 鋁及鋁合金外形尺寸及允許偏差（擠壓無縫）  GBT44372-2001 鋁及鋁合金外形尺寸及允許偏差（擠壓有縫）  GBT30482-2007 電線電纜電性能試驗(yàn)方法、金屬導(dǎo)體電阻率材料試驗(yàn)  YST454-2003 鋁及鋁合金導(dǎo)體  QXH01-2008 鋁及鋁合金管型導(dǎo)體  GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范  包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存：GBT3199—2007鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 我們的經(jīng)營(yíng)理念是：科技創(chuàng)新 服務(wù)取勝 永續(xù)發(fā)展，服務(wù)宗旨：誠(chéng)實(shí)守、合作共贏、丙多銷。

一、合金成份的挑選  1.合金元素含量的挑選  6063鋁管合金成份有一個(gè)很寬的規(guī)模，詳細(xì)成份除了要考慮機(jī)械功能、加工功能外，還要考慮表面處理功能，即型材怎么進(jìn)行表面處理和要得到什么樣的表面。  例如，要出產(chǎn)磨砂料，Mg/Si應(yīng)小一些為好，一般挑選在Mg/Si=1-1.3規(guī)模，這是因?yàn)橛休^多相對(duì)過剩的Si，有利于型材得到砂狀表面；若出產(chǎn)亮光材、上色材和電泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7規(guī)模為好，這是因?yàn)橛休^少過剩硅，型材抗蝕性好，簡(jiǎn)略得到亮光的表面。  別的，鋁型材的揉捏溫度一般選在480℃左右，因而，合金元素鎂硅總量應(yīng)在1.0%左右，因?yàn)樵?00℃時(shí)，Mg2Si在鋁中的固溶度只要1.05%，過高的合金元素含量會(huì)導(dǎo)致在淬火時(shí)Mg2Si不能悉數(shù)溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對(duì)合金的強(qiáng)度沒有多少效果，反而會(huì)影響型材表面處理功能，給型材的氧化、上色（或涂漆）形成費(fèi)事。  2.雜質(zhì)元素的影響  ①鐵，鐵是鋁合金中的首要雜質(zhì)元素，在6063鋁管合金中， 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)則不大于0.35，假如出產(chǎn)頂用一級(jí)工業(yè)鋁錠，一般鐵含量可操控在0.25以下，但假如為了下降出產(chǎn)本錢，很多運(yùn)用收回廢鋁或等外鋁，鐵就根簡(jiǎn)略超支。  Fe在鋁中的存在形狀有兩種，一種是針狀（或稱片狀）結(jié)構(gòu)的β相（Al9Fe2Si2），一種為粒狀結(jié)構(gòu)的α相（Al12Fe3Si），不同的相結(jié)構(gòu)，對(duì)鋁合金有不同的影響，片狀結(jié)構(gòu)的β相要比粒狀結(jié)構(gòu)α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機(jī)械功能、抗蝕功能變差，氧化后的型材表面發(fā)青，光澤下降，上色后得不到純粹色彩，因而，鐵含量有必要加以操控。  為了削減鐵的有害影響可采納如下辦法：熔煉、鑄造用一切東西在運(yùn)用前涂涮涂料，盡或許削減鐵溶人鋁液。  細(xì)化晶粒，使鐵相變細(xì)，變小，削減其有害效果。  參加適量的，使β相轉(zhuǎn)變成α相，削減其有害效果。  對(duì)廢雜料仔細(xì)挑選，盡或許的削減鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進(jìn)入熔鋁爐形成鐵含量升高。  ②其它雜質(zhì)元素  其它雜質(zhì)元素在電解鋁錠中都很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 標(biāo)準(zhǔn)，在運(yùn)用收回廢雜鋁時(shí)就或許超越標(biāo)準(zhǔn)；在出產(chǎn)中，不光要操控每個(gè)元素不能超支，并且要操控雜質(zhì)元素總量也不能超支，當(dāng)單個(gè)元素含量不超支，但總量超支時(shí)，這些雜質(zhì)元素相同對(duì)型材質(zhì)量有很大影響。特別需求提出著重的是，實(shí)踐證明，鋅含量到0.05時(shí)（國(guó)標(biāo)中不大于0.1）型材氧化后表面就呈現(xiàn)白駁，因而鋅含量要操控到0.05以下。  二、6063鋁管鋁合金的熔煉  1.操控好熔煉溫度  鋁合金熔煉是出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄棒的重要工藝環(huán)節(jié)之一，若工藝操控不妥，會(huì)在鑄捧中發(fā)作夾渣、氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等多種鑄造缺點(diǎn)，因而有必要嚴(yán)加操控。  6063鋁管鋁合金的熔煉溫度操控在750-760℃之間為佳，過低會(huì)增大夾渣的發(fā)作，過高會(huì)增大吸氫、氧化、氮化燒損。研討標(biāo)明，鋁液中的溶解度在760℃以上急劇上升，當(dāng)熱削減吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉東西，防止運(yùn)用熔劑受潮蛻變等。但熔煉溫度是靈敏要素之一，過離的熔煉溫度不光動(dòng)力，添加本錢，并且是形成氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺點(diǎn)的直接成因。  2.選用的熔劑和恰當(dāng)?shù)木夤に?emsp; 熔劑是鋁合金熔煉中運(yùn)用的重要輔助材料，現(xiàn)在市場(chǎng)上所售熔劑中首要成份為氯化物，氟化物，其間氯化物吸水性強(qiáng)，簡(jiǎn)略受潮，因而，熔劑的出產(chǎn)中有必要烘干所用質(zhì)料，完全除掉水份，包裝要密封，運(yùn)送、保管中要防止破損，還要留意出產(chǎn)日期，如保管日期過長(zhǎng)，相同會(huì)發(fā)作吸潮現(xiàn)象，在6063鋁管鋁合金的熔煉中，運(yùn)用的除渣劑、精粹劑、掩蓋劑等熔劑假如吸潮，都會(huì)使鋁液發(fā)作不同程度的吸氫。  挑選好的精粹劑，挑選適宜的精練工藝也對(duì)錯(cuò)常重要的，現(xiàn)在6063鋁管鋁合金的精粹絕大多數(shù)選用噴粉精粹，這種精粹辦法能使精粹劑與鋁液充沛觸摸，可使精粹劑發(fā)揮 效能。  盡管這個(gè)特點(diǎn)是清楚明了的，可是精粹工藝也有必要留意，不然得不到應(yīng)有用果，噴粉精粹中所用氮?dú)鈮毫σ孕楹茫軡M意吹出粉劑為佳，精粹中假如運(yùn)用的氮?dú)獠皇歉呒兟龋?9.99%N2），吹入鋁液的氮?dú)庠蕉?，氟氣中的水份使鋁液發(fā)作的氧化和吸氫越多。  別的，氟氣壓力高，鋁液發(fā)作的翻卷波濤大，增大發(fā)作氧化夾渣的或許性。假如精粹中運(yùn)用的是高純氮，精粹壓力大，發(fā)作的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡敏捷上浮，在鋁液中的逗留時(shí)刻短，除氫效果并不好，氮?dú)猓砑颖惧X。因而氮?dú)鈶?yīng)少用，精粹劑應(yīng)多用，多用精粹劑只要優(yōu)點(diǎn)，沒有害處。噴粉精粹的工藝關(guān)鍵是竭盡或許少的氣體，噴進(jìn)鋁液盡或許多的精粹劑。  3.晶粒細(xì)化  晶粒細(xì)化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是處孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂紋等鑄造缺點(diǎn)的有用辦法之一。在合金鑄造中，均對(duì)錯(cuò)平衡結(jié)晶，一切的雜質(zhì)元素（當(dāng)然也包含合金元素）絕大部分會(huì)集散布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質(zhì)元素（或合金元素）的均勻度就越高。  對(duì)雜質(zhì)元素而言，均勻度高，可削減它的有害效果，乃至將少數(shù)雜質(zhì)元素的有害變?yōu)橛欣?；?duì)合金元素面言，均勻度高，可發(fā)揮合金元素更大的合金化艘能，到達(dá)充沛利用資源的意圖。