青島黃島智能鋸切套絲打磨生產線鋼筋鋸床產品特點：1.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。2.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。3.針對國內螺紋鋼筋的連接，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的產品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲、打磨等功能，實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產，減少了物料二次落地。4.采用液壓缸壓緊鋼筋，配有雙夾持器，并帶有導向柱，料頭、料尾控制在1cm以內。壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩(wěn)定性。5.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高可達±1mm，可鋸切各種長度的鋼筋.6.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。7.鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。8.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。9.根據(jù)客戶的實際生產要求來增加配置打磨機 自動定位、送料、翻料。10.該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產線的電控系統(tǒng)采用PLC控制，可設置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。

配件類型挑選不匹配。配件代用或錯用的現(xiàn)象較遍及。應盡量運用原裝類型的配件，不可用其它類型配件代用，更不能錯用。不注重螺栓的選用，螺栓運用紊亂的現(xiàn)象較突出。在修補帶鋸床時，亂用螺栓的現(xiàn)象還比較突出，因螺栓功能、質量不符合技能要求，導致修補后機械毛病頻出。螺栓擰緊辦法不妥的狀況較嚴重。 不留意檢測零部件合作間隙的現(xiàn)象為數(shù)不少。不成對、成套替換偶件或組件的狀況也不罕見。帶鋸床液壓體系中有些組件，在修補時，應留意成對安裝，不要弄串 。在實踐修補作業(yè)中，有人為了削減開支、有人不了解技能要求，不成對或成套替換上述零部件的狀況還不罕見，降低了修補質量，縮短了帶鋸床機件壽數(shù)，增加了毛病發(fā)作的可能性，應引起滿足的注重。

青島黃島鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。青島黃島鋼筋鋸床全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大鋸切過程中，鋼筋不會轉動減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。