梁兩臺電動葫蘆通過抓取干凈，清污效果十分理想。新型液壓抓斗清污機采用了先進的搖控和液壓控制技術(shù)，使整機結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便。并且進一步完善主機過載、限位、故障保護系統(tǒng)，采用plc可編程序控制器實現(xiàn)清污機行走、抓斗升降、清污、卸污的全過程自動控制。提高。清污機自動化水平，適應不同工作環(huán)境的需要。抓斗式清污機通過電動葫蘆行走于支撐鋼結(jié)構(gòu)的軌道梁，兩臺電動葫蘆通過抓取干凈清污效果十。
能等特點可使電站連接部件可同步完成設備的起升、下降和行走功能，利用液壓機構(gòu)對耙齒進行開合，各機構(gòu)有序聯(lián)動使耙斗機構(gòu)實現(xiàn)清污動作并復位。該設備只有一臺主機就能完成多個攔污柵的清污工作，具有、、節(jié)能等特點，可。使電站連接部件可同步完成設。
啟閉機原因加大起重量而且清污設備的投資成本和運行費用明顯降低。蓮陽橋水電站抓斗清污機抓斗式清污機采用液壓系統(tǒng)操作清污抓斗的開閉，閉合力由液壓系統(tǒng)控制，與力無關(guān)，這樣就可以大大提高閉合力，這樣的設計不僅改變了傳統(tǒng)清污機液壓清污抓斗結(jié)構(gòu)笨重的缺點，減輕了結(jié)構(gòu)重量，無需額外的因為自重等原因加大起重量，而且清污設備的投資成本和。
機械結(jié)構(gòu)極為簡單故能使齒耙的咬合力更強，抓污能力更好。抓斗式清污機電氣系統(tǒng)設置了。過載保護及高度限位功能。在起升過程中如出現(xiàn)過載時，過載保護機構(gòu)會發(fā)出過載，使電機停止起升，以防止拉壞清污機或攔污柵的構(gòu)件。該機還設有起升高度限位器，當超過界限時，會停止電機工作，防止設備觸底或沖頂。整套設備有較高的性。由于電控水平高而機械結(jié)構(gòu)極為簡單，故能使齒耙的咬合力更強。
善上游水體的生態(tài)環(huán)境設備穩(wěn)定性極高，維修簡便，維護量極低。蓮陽橋水電站抓斗清污機蓮陽橋水電站抓斗式清污機安裝完成后，實現(xiàn)了污物垃圾自動清。除的目的，解決了汛期水電站發(fā)電引水正常過流、機組滿負荷運行問題，減少因斷水造成的事故停機。每年增加經(jīng)濟效益至少20~30萬元，兩至三年內(nèi)，即可收回投資，并有利于生產(chǎn)運行，同時也能改善上游水體的生態(tài)環(huán)境設備穩(wěn)定性極高維修。
物這些污物隨發(fā)電流隨著我國水利資源的不斷開發(fā),低水頭電站的興建越來越多,這些電站一般在河流的中下游。地區(qū),水流中漂浮物比較多,尤其是在洪水期間,隨洪水而來的大量的竹枝、樹枝、農(nóng)作物、水草及水浮蓮、生活垃圾等污物,這些污物隨發(fā)電流隨著我國水利資源的不。

啟閉機的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即。：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調(diào)節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時，應采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機防腐：。埋件制作成型后手工焊接時應采用合。
秘相關(guān)1清污機，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機對外觀進行休整后運。
腐→驗收清污機下料制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)。要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料制作應滿足DLT5。
m翼緣板對腹板的傾尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾尺寸應留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應。調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構(gòu)。