以下是:上海噴砂加工廠-表面噴砂處理耗材配件有實力有經(jīng)驗的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價格 | 80 |
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發(fā)貨期限 | 3 |
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供貨總量 | 1000 |
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運(yùn)費(fèi)說明 | 自取自送 |
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小起訂 | 10 |
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質(zhì)量等級 | A |
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是否廠家 | 是 |
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產(chǎn)品材質(zhì) | 不銹鋼,玻璃,亞克力,鋁 |
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產(chǎn)品品牌 | 元開 |
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產(chǎn)品規(guī)格 | yk1 |
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發(fā)貨城市 | 上海 |
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產(chǎn)品產(chǎn)地 | 上海 |
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加工定制 | 是 |
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產(chǎn)品型號 | yk1 |
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可售賣地 | 上海 |
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產(chǎn)品重量 | 3噸以內(nèi) |
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產(chǎn)品顏色 | 本色 |
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質(zhì)保時間 | 無 |
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外形尺寸 | 5米乘以7米 |
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適用領(lǐng)域 | 表面噴砂加工處理 |
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是否進(jìn)口 | 否 |
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質(zhì)量認(rèn)證 | 否 |
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產(chǎn)品功率 | 無 |
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工作溫度 | 無 |
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以下是:上海噴砂加工廠-表面噴砂處理耗材配件有實力有經(jīng)驗的圖文介紹

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什么是噴砂機(jī)
噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、本地銅礦砂、本地石英砂、本地金剛砂、本地鐵砂、本地海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾.
噴砂機(jī)是一種能使用磨料(金屬磨料和非金屬磨料)借助壓縮空氣動力,噴射到工件表面的一種機(jī)械設(shè)備.將磨料噴射到工件表面進(jìn)行沖擊研磨,把表面的雜質(zhì)、本地雜色及氧化層掉,同時使介質(zhì)表面粗化,使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用.



噴砂機(jī)常見八大問題,
一.除塵器灰塵含彈丸過多
分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好.
二.除塵器除塵效率低
1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線;
2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;
3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風(fēng)含塵量過高;
5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵.
三.斗式機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
1.夾住,去掉機(jī)底部過大顆粒;
2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3.機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并丸料.
四.噴丸清理機(jī)的清理效果不理想
1.彈丸量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸;
2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;
4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料.
五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開
門軸潤滑不好,加注潤滑油.
六.機(jī)器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作
1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換;
2.電氣箱灰塵、同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良;
3.時間繼電器灰塵、同城污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良.
七.螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)
1.丸料堵塞,按順序停機(jī)并丸料;
2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接.
八.分離器分離效果差
1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾;
2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/s,并調(diào)整一、同城二級調(diào)節(jié)板的位置


磨料對清理效率的影響
磨料的品種非常多,主要有:鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料。原則上講,選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高。由于壓送式噴砂機(jī)的噴嘴在6~12㎜ 之間,因此,磨料顆粒越大,通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少,單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少,噴砂效率就低。反之,磨料顆粒越小,通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多,噴砂效率就越高。但是,如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜,猶如粉塵,撞擊工件 面的動能很小,沒有力量,效率也會不高



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