厚壁無縫鋼管又稱雙層管或包覆管，它是由兩種不同的金屬管材構成，管兩端僻用特殊方法焊接或特殊結構連接。厚壁無縫鋼管以碳素鋼管或合金鋼管為基管,在其內表面覆襯一定厚度的不銹鋼、鈦合金、銅、鋁等耐蝕合金屬制造的厚壁無縫鋼管,這種特殊的結構形式,使其兼顧碳鋼的耐壓性和不銹鋼的耐蝕性以及相對不銹鋼價格低廉的特點,其突出的性價比和耐蝕性能,使它在石油及天然氣工業(yè)、供水工程、化學工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的應用前景。 　　為了保證接頭質量和尺寸上的要求，厚壁無縫鋼管和不銹鋼的接頭須采用機械加工工藝,可在車床加工,也可用便攜式旋轉坡口刀進行加工,根據(jù)現(xiàn)場施工條件,由于地理條件限制和返修需要,采用了便攜式旋轉坡口機進行加工坡口。在給水管道工程施工中保證施工質量是整個工程的重中之重，原材料的衛(wèi)生和質量是管網、可靠運行的關鍵。在實際施工中，要對管道的原材料材質、防腐形式、防腐層厚度、接口處理等都要高度重視并嚴格按照設計要求和 規(guī)范進行施工操作，提高技術標準，保證施工質量為供水提供保障。 　　當厚壁無縫鋼管管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。自陶瓷鉀聾上市后，這些問題均迎刃而解。陶瓷鉀韻泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，鋼鐵企業(yè)的水淬爐渣、高爐噴煤、煉鋼赤泥、燒結白灰、除塵管道，燃煤火電廠送粉、除渣、除硫、除塵等管道，水泥行業(yè)的生料、熟料、水泥、煤粉、收塵等輸送管道合適。

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。