產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
無(wú)縫鋼管 | 國(guó)標(biāo) |
無(wú)縫鋼管 | 國(guó)標(biāo) |
范圍 | 精密無(wú)縫鋼管-20CR精密管供應(yīng)范圍覆蓋浙江省、杭州市、寧波市、溫州市、臺(tái)州市、金華市、湖州市、紹興市、舟山市、嘉興市、衢州市、麗水市 蓮都區(qū)、青田縣、縉云縣、遂昌縣、松陽(yáng)縣、云和縣、慶元縣、龍泉市等區(qū)域。 |
在縱軋或斜軋定徑機(jī)上對(duì)空心荒管進(jìn)行的不帶芯棒的小變形量的縱軋或斜軋,目的是使荒管獲得規(guī)定的外徑尺寸??v軋定徑機(jī)的架數(shù)一般為5~12架,多為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的二輥式連軋機(jī),工作機(jī)架與地平面呈45。布置,相鄰機(jī)架互呈90。布置。增加定徑機(jī)架數(shù)可擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格,給生產(chǎn)帶來(lái)了方便。斜軋定徑在二輥或三輥式定徑機(jī)上進(jìn)行,一般多配置在三軋斜軋管機(jī)組(見(jiàn)熱軋無(wú)縫管機(jī)組)中。與縱軋定徑相比較,斜軋定徑的精密鋼管外徑精度高,橢圓度小,更換規(guī)格品種方便,不需要換輥,只要調(diào)整軋輥間距即可;缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。
在斜軋(均整)機(jī)上軋制由自動(dòng)軋管機(jī)軋出的管子,以壁厚不均以及研磨精密鋼管內(nèi)外表面的工序。均整機(jī)為二輥或三輥式斜軋機(jī),使用固定頂頭。三輥均整機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是,軋制時(shí)可取較大的減壁量,產(chǎn)量高,軋出的管子尺寸精度較高。一般管材均整后直徑有些增加,壁厚略減小,長(zhǎng)度稍有縮短,當(dāng)管壁壓縮量較大時(shí)則長(zhǎng)度增加。二輥均整機(jī)的變形過(guò)程如圖所示。整個(gè)變形區(qū)分為4個(gè)區(qū)。I為減徑區(qū),該區(qū)一般很短。Ⅱ?yàn)楣鼙趬合?/span>(擴(kuò)徑)區(qū),由于均整機(jī)頂頭略大于來(lái)料的內(nèi)徑,在該區(qū)管材首先和頂頭圓弧部分相接觸,然后隨著金屬進(jìn)入變形區(qū),在頂頭的圓弧部分與軋輥之間壓縮管壁;到頂頭的圓柱部分時(shí)雖然頂頭母線和軋輥圓柱段母線相平行,但由于軋輥軸線傾斜于軋制軸線,因而頂頭與軋輥間的間隙是逐漸減小的(到交叉點(diǎn)為止),因而在這區(qū)段內(nèi)管壁仍受量壓下。Ⅲ為展軋區(qū)。在該區(qū)中展軋管壁,以改善內(nèi)外表面質(zhì)量。Ⅳ區(qū)為管材轉(zhuǎn)圓區(qū)。
對(duì)待客戶(hù)龍麗金屬材料(麗水市分公司)執(zhí)行一貫性的態(tài)度,從上至下無(wú)論總經(jīng)理還是普通員工,都重視并維護(hù)客戶(hù)的權(quán)益。公司始終秉承“誠(chéng)實(shí)立身、信譽(yù)興業(yè)”的宗旨。以質(zhì)量求生存,用誠(chéng)信鑄品牌,用責(zé)任維護(hù) 精密無(wú)縫管品牌。
管材在溫加工溫度范圍內(nèi)(室溫以上,再結(jié)晶溫度以下)的拉拔,目的是減小拉拔時(shí)的應(yīng)力和拔制力,以增加道次變形量,強(qiáng)化變形過(guò)程,減少道次和提高拉拔生產(chǎn)效率。溫拔時(shí)管材的加熱方式有接觸式和感應(yīng)式兩種。采用感應(yīng)加熱時(shí)被加熱的管子和感應(yīng)線圈必須嚴(yán)格同心,才能保證圓周上兩者之間的間隙一致和加熱均勻;另外在出現(xiàn)拔制過(guò)程停頓時(shí)管子容易過(guò)熱。由于此原因,溫拔以采用電接觸加熱居多,其拔制過(guò)程和裝置見(jiàn)圖。
在多機(jī)架的減徑機(jī)中對(duì)空心荒管進(jìn)行的不帶芯棒、不帶張力的連軋工序,目的是獲得小直徑的長(zhǎng)管材,以擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格和提高機(jī)組生產(chǎn)能力。無(wú)張力減徑機(jī)和縱軋定徑機(jī)(見(jiàn)管材定徑)相同,但減徑機(jī)的機(jī)架數(shù)目多達(dá)15~22架。
減徑機(jī)軋制空心荒管的過(guò)程如圖1所示。管子喂入軋輥后與孔型側(cè)壁abcd四點(diǎn)接觸,之后產(chǎn)生壓扁變形。壓扁變形是指管子截面積不變化,僅形狀由圓變?yōu)闄E圓,屬于塑性彎曲。到管子與孔型壁相接觸時(shí)壓扁停止,減徑變形開(kāi)始,直至管子離開(kāi)變形區(qū)。無(wú)張力減徑機(jī)每架變形量較小,一般延伸系數(shù)不超過(guò)1.03~1.055。軋制薄壁管時(shí)變形過(guò)大會(huì)產(chǎn)生軋折缺陷。(圖2)
經(jīng)無(wú)張力減徑后管壁要增厚,減徑前后的壁厚關(guān)系可用以下經(jīng)驗(yàn)公式確定:
對(duì)于壁厚小于15mm的成品管
S0=S[1-0.0044(D0-D)]
對(duì)于壁厚大于15mm的成品管
S0=S-(D0-D)/14.9
式中D0、D分別為減徑前后管子的直徑;S0、S分別為減徑前后的壁厚。用上式求出的壁厚變化值含有平均值的意義,因?yàn)閷?shí)際壁厚變化沿孔型周邊的分布是不均勻的,如圖3所示。由圖3可見(jiàn),增厚值以輥縫處(Ⅲ一Ⅲ截面) ,孔型頂部(I—I截面)小,在45。方向(Ⅱ一Ⅱ截面)次之。由于減徑機(jī)為連軋機(jī),成品管終的壁增厚由各架累積而成,累積后壁厚分布是45。方向處壁厚小。(見(jiàn)圖4)