氫氧化鈣公司設(shè)計的消化器內(nèi)部均設(shè)有一個圓筒篩， 其作用是將一些石子、煤渣等雜質(zhì)在消化器內(nèi)部進行 次排渣。 (5)縮短氫氧化鈣的降溫時間。從消化器出來的氫氧化鈣需要在熟化 倉陳化一段時間，以得到充分冷卻并散發(fā)多余的水蒸氣，以便于下一步的制 粉。在此環(huán)節(jié)，許多客戶會遇到這樣一個問題，從消化器內(nèi)出來的氫氧化鈣 進入罐內(nèi)，溫度卻遲遲降不下來，甚至出現(xiàn)進入罐內(nèi)的產(chǎn)品3~5天溫度依然很高的現(xiàn)象，給下一步制粉造成一定困難，影響生產(chǎn)效率。為此。我公司 自主研發(fā)了一種新型環(huán)保材料，解決了這一問題，同時也解決了罐壁需要定 期清理的難題，是氫氧化鈣生產(chǎn)技術(shù)的一大突破，此項技術(shù)已獲得 。 (6)開發(fā)新型環(huán)?；意}機。制粉是氫氧化鈣粉體生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，目前市場上氫氧化鈣制粉設(shè)備有兩種：一是老式灰鈣機，其缺點是產(chǎn)量 低、能耗大，每臺設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成 品粒度分布不均勻，不能精準的分級。二是雷蒙磨粉機，其優(yōu)點是產(chǎn)量高、 能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，氫氧化鈣比重輕，生 產(chǎn)過程中容易造成機器振動大，維修率高。

豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝 ：原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機經(jīng)顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　破碎后的生石灰經(jīng)斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽），當消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。