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冷軋鋼管的主要優(yōu)點是斷面減縮率大,特別是減壁能力強。對碳鋼來說,一次軋制的斷面減縮率可達80%~83%,合金鋼可達72%~75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外,往往與冷拔法聯(lián)合使用,為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力,又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點,有利于提高生產(chǎn)率、擴大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動,由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋鋼管,采用變斷面孔型壓縮軋件,以達到減徑和減壁的目的。當軋機和軋輥處于原始位置a時,孔型尺寸 (比坯料外徑稍大);在達到行程極限位置b時,孔型比成品外徑稍大;在達到b位置前時,孔型尺寸小,即等于成品外徑。在原始位置a時,送進管料,隨軋機的大小不同,每次送進3~30mm。于位置b時,翻轉(zhuǎn)管料,每次翻轉(zhuǎn)60°~90°,以便軋輥回程時碾軋平整管壁。當恢復到原始位置a后,再送進管料開始下一個周期的軋制。如此反復碾壓管料, 軋出所要求尺寸的冷軋鋼管。冷軋鋼管的產(chǎn)品規(guī)格范圍為:外徑4.0~450mm;壁厚0.04~60mm。

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熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm;外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負偏差;鋼管的兩端應切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。

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