聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法。大多數(shù)PFS的制備采用直接氧化法，此法工藝路線較簡單，用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設(shè)備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低設(shè)備成本，但這種生產(chǎn)工藝必須依賴于氧化劑，如：H2O2、KClO3、HNO3等無機(jī)氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑，利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。聚合硫酸鐵固體產(chǎn)品的制造方法： 用液體亞鐵為原料，制成空氣作氧化劑，經(jīng)過低溫脫水、粉碎、高溫氧化、冷卻、調(diào)聚、固化、陳化、粉碎到成品完成。

聚合硫酸鐵混凝處理過程中，PFS提供多種組分的核羥基絡(luò)合物時(shí)，各組分就開始對礦漿中的微?；蛘呤菍λ械哪z體顆粒起多種混凝作用。那些相對分子質(zhì)量較小的高價(jià)絡(luò)離子被原水中的負(fù)電性膠粒和懸浮物吸引進(jìn)入緊密層，起了壓縮膠粒的雙電層、降低ζ電位的作用，使膠粒迅速脫穩(wěn)聚沉。無機(jī)高分子凝結(jié)劑的相對分子質(zhì)量增大，伸展度增大觸點(diǎn)增多，粒間的吸附作用增大。在溶液中PFS提供大量的大分子絡(luò)合物及疏水性氫氧化物聚合體，具有較好的吸附作用。但PFS在溶液中多種核羥基絡(luò)合物不同于有機(jī)高分子絮凝劑，這些高分子物的相對分子質(zhì)量遠(yuǎn)小于有機(jī)絮凝劑的相對分子質(zhì)量。其分子的大小與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使這些絡(luò)離子在混凝中具有較強(qiáng)的吸附中和作用，因此PFS溶液中的高價(jià)大分子絡(luò)離子在混凝中的主要貢獻(xiàn)是吸附中和膠粒的電荷和兼有粒間團(tuán)聚作用。PFS絮團(tuán)的表面積大、表面能高，結(jié)構(gòu)緊湊致密有一定的強(qiáng)度，在沉降過程中對膠體顆粒的吸附量大，具有吸附共沉淀作用且容易發(fā)生卷掃沉積現(xiàn)象，沉淀物容積小且沉降速度快，大大提高了PFS的混凝效果 [3]。

聚合硫酸鐵使用方法凈水廠亦可稀釋2-5倍后投加。投加量的確定，根據(jù)原水性質(zhì)可通過生產(chǎn)調(diào)試或燒杯實(shí)驗(yàn)視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當(dāng)，是固體硫酸鋁用量的1/2-1/3。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應(yīng)藥劑濃度計(jì)算酌定，大致按重量比1:3而定。 大量實(shí)踐證明，普通聚合硫酸鐵在多數(shù)情況下難以達(dá)到預(yù)期的目的，一般情況下需要根據(jù)使用介質(zhì)、長春榆樹同城使用地點(diǎn)進(jìn)行劑型選擇試驗(yàn)來確定合適的23黔SC應(yīng)用科技劑型和初步使用量，再進(jìn)行工業(yè)化動態(tài)試驗(yàn)來確定 投藥點(diǎn)和 投藥里。以利于聚合硫酸鐵在礦冶領(lǐng)域應(yīng)用范圍的不斷拓展。