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一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov,熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領(lǐng),不僅僅滿足硬度值的要求,另一重要的要求回火必須充分,使淬火應(yīng)力徹底,更不能在金相觀察中能夠發(fā)現(xiàn)殘余奧氏體。否則,模具的熱處理就不到位。 作為模具,無形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環(huán)節(jié),僅僅因溫度的細微變化而尺寸發(fā)生相應(yīng)的細微熱脹冷縮變化,而不能出現(xiàn)因殘余應(yīng)力的存在或殘余奧氏體組織的進一步轉(zhuǎn)變導(dǎo)致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應(yīng)力處理的;我想樓主的看法,有點想多了,四樓說的比較詳細的,也是有道理的,關(guān)鍵是模具熱處理是否合理達到要求,設(shè)計是否良好,有關(guān)方面處理不好或者不是充分(回火時間),也是有開裂的現(xiàn)象;不過呢線切割工藝要是不能很好的處理(切割速度和冷卻方面)也是有應(yīng)力存在的。也會出現(xiàn)應(yīng)力變化和開裂的。


冷作模具鋼的熱處理特點 淬火、回火是冷作模具零件強韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的,有時是必要的,就是說零件的熱處理工藝過程必須結(jié)合生產(chǎn)實際情況?;鼗鸬墓に囈?guī)范,則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。 1)冷作模具鋼含合金元素量大且品種多,合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差,而奧氏體化溫度又高,因此加熱過程宜緩慢,多采用預(yù)熱或階梯式升溫。 2)為保證鋼的表面質(zhì)量,應(yīng)重視加熱介質(zhì),所以控制氣氛爐、真空爐等先進加熱設(shè)備和方法普遍采用,鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。 3)在達到淬火目的的前提下,應(yīng)采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4)為了進一步強化,采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5)鹽浴處理后應(yīng)及時清理,工序間的防護工作很重要。 6)冷作模具鋼價格昂貴,冷作模具零件加工復(fù)雜、制造周期長、綜合成本高。所



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所謂真空熱處理,與普通熱處理的原理沒有多大區(qū)別,只不過零件加熱時的周圍環(huán)境處于真空狀態(tài),避免了普通熱處理在空氣中加熱時所發(fā)生的氧化、脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生,使得零件熱處理后表面光潔、沒有氧化皮,外觀感覺漂亮,由于沒有氧化皮,所以零件尺寸可以一些,減少了機械加工余量,降低了機械加工成本,但是卻提高了熱處理成本,終成本的高低主要看誰占主要。 cr12mov在模具的總成本中,特別是小型精密復(fù)雜模具,模具材料費用往往只占總成本的 10%-20%,有時甚至低于10%,而機被加工、熱加工、熱處理及表面處理、裝配、管理等費用要占總成本的80%以上,所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個重要因素,也是提高模具質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵。模具材料在工藝性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工藝性能主要包括切削、冷擠壓、磨削、拋光、冷拉等工藝性能。模具零件有時要求有很高的表面質(zhì)量、低的表面粗糙度值和良好的拋光性能。這些性能取決于鋼的化學(xué)成分、冶金生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量和熱處理后的織。



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