以下是:江蘇省徐州市【軋輥鋼304不銹鋼管多種工藝】的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:江蘇徐州【軋輥鋼304不銹鋼管多種工藝】的圖文介紹
(1) 鍛鋼軋輥合金成分不斷增加.5%Cr,8%Cr,半高速鋼,高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應(yīng)用是一個(gè)趨勢(shì).同時(shí)軋輥材質(zhì)會(huì)保持一種多樣性,以適應(yīng)不同軋制條件的需要.
(2) 新的輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用.為了適應(yīng)軋輥表面高耐磨和心部高綜合機(jī)械性能的要求,已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復(fù)合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用.
(3) 新的軋輥熱處理和加工技術(shù)的應(yīng)用.大型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用,計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應(yīng)次軋機(jī)的需要.
高速鋼軋輥特點(diǎn)，高速鋼軋輥的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下七個(gè)方面：
十多年來(lái)，新物通物資(徐州市分公司)憑借雄厚的技術(shù)力量，豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)密科學(xué)的管理體系，承建了眾多標(biāo)志性 彈簧鋼廠家、酸洗鈍化磷化鋼管、精密異形鋼管、注漿管廠家工程，贏得了新老客戶的贊揚(yáng)和肯定，在同行業(yè)中享有很高和良好的信譽(yù)。
此時(shí)高速鋼的硬度可達(dá)到 值；若V、Nb含量過(guò)大，基體中的彌散顆粒狀碳化物數(shù)量減少，生成的碳物粗大，反會(huì)降低高速鋼的力學(xué)性能。高速鋼的 淬火溫度為1100～1150℃，在此溫度下淬火，硬度可達(dá)69HRC。淬火溫度高于1000℃，高速鋼淬火后得到的硬度都相當(dāng)高，但超過(guò)1150℃，隨淬火溫度的升高，硬度值又會(huì)顯著下降。高速鋼的二次回火 溫度為500～525℃，此時(shí)軋輥用高速鋼出現(xiàn)二次硬化峰68.5HRC?；鼗鸨M管沒(méi)有改變碳化物的類型，但對(duì)碳化物的大小、分布、體積分?jǐn)?shù)以及基體的性能影響很大，改善了碳化物的沿晶分布，析出的MC型碳化物晶粒細(xì)小，分布均勻，纖維狀減少而棒狀增加。所研究的含V、Nb的軋輥用高速鋼，其碳化物主要類型有：M7C3、M6C和MC等，呈菊花狀、長(zhǎng)條狀和顆粒狀分布。
軋輥成型方法
鑄造軋輥和鍛造軋輥；
鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。
鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。
鍛造軋輥按材質(zhì)分類如下：
⑴鍛造合金鋼軋輥；
⑵鍛造半鋼軋輥；
⑶鍛造半高速鋼軋輥；
⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。
軋輥損壞原因軋機(jī)部件中軋輥的工作條件為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會(huì)受到熱應(yīng)力的損害。
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