配制的內(nèi)江資中氫氧化鈣溶液的溶質(zhì)，要制取氫氧化鈣，產(chǎn)品中含有生石灰和蒸餾水。食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。雨天不宜運輸使用生石灰和蒸餾水反應(yīng)生成氫氧化鈣。 可作生產(chǎn)碳酸鈣的原料。而硅酸鈣會沉淀在瓶塞上，導(dǎo)致瓶子打不開，所以不能盛放在帶玻璃塞的試劑瓶中。氫氧化鈣是一種強堿，具有堿的通性，可以中和酸性廢水或許金屬廢水，使酸性廢水變成中性。1可以吸收煙氣中的二氧化硫，使排放煙氣含硫量契合環(huán)保規(guī)范，對廢水中膠體微粒能起助凝作用。 環(huán)境整治的多重壓力下，灰鈣產(chǎn)業(yè)受到了巨大的打擊！如何從高污染，高能耗，高成本的”三高“狀態(tài)順利的轉(zhuǎn)變?yōu)榈臀廴荆湍芎?，低成本的“三低”?yōu)質(zhì)企業(yè)。 結(jié)構(gòu)疏松，純度高（可達(dá)到分析純），白度好，細(xì)度細(xì)，雜質(zhì)含量少。內(nèi)江資中氫氧化鈣貯存于陰涼，通風(fēng)的倉庫。

內(nèi)江資中豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘渣除去，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。