1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過程消耗的能量占整個(gè)制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。2.對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

北京生物質(zhì)顆粒做為一種新式的北京顆粒燃料以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)獲得了普遍的認(rèn)同;與傳統(tǒng)的的燃料對(duì)比，不但有著資金優(yōu)點(diǎn)也具備環(huán)境保護(hù)經(jīng)濟(jì)效益，符合實(shí)際了綠色發(fā)展的規(guī)定。，因?yàn)闃幼訛轭w粒物，縮小了容積，節(jié)約了存儲(chǔ)空間，也有利于運(yùn)送，降低了物流成本。次之，燃燒經(jīng)濟(jì)效益高，便于燃燼，殘余的碳量少。與煤對(duì)比，揮發(fā)分含量高著火點(diǎn)低，易引燃;相對(duì)密度，比能量大，燃燒延遲時(shí)間大幅度，能夠立即在燃煤蒸汽鍋爐上運(yùn)用。此外，北京生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害物質(zhì)成份含量極低，排出的有害物質(zhì)少，具備環(huán)境保護(hù)經(jīng)濟(jì)效益。并且燃燒后的灰還能夠做為鉀肥立即應(yīng)用，節(jié)約了支出。