在大氣中，復(fù)合耐磨板的表面粗糙程度越低，耐磨板的耐蝕性越好，一般解釋為表面越光滑，表面的沉積污染物越少，而且在雨水的沖刷下極易，點蝕難以在表面形成；同時，表面越粗糙，不僅沉積的污染物越多，而且在大氣中的Cl-等也越易附著。 　　鈦（Ti）：縮小奧氏體相區(qū)元素，是強(qiáng)碳化物形成元素，與氮的親和力極強(qiáng)。固溶狀態(tài)時，固溶強(qiáng)化作用極強(qiáng)，但同時降低固溶體的韌性。雙金屬耐磨板的回火性，并有二次硬化作用。鈦能改善耐磨板的熱強(qiáng)性，耐磨板的抗蠕能及高溫持久強(qiáng)度；有防止和減輕不銹耐磨板晶間和應(yīng)力腐蝕作用。 　　由于細(xì)化晶粒和固定碳，對耐磨板的焊接性有利。鎢（W）：鎢能耐高溫，而且溶于雙金屬耐磨板中會與碳形成碳化鎢，能耐磨板的強(qiáng)度。有二次硬化作用，增加耐磨性。鎢使耐磨板具有紅硬性，因此鎢是高速工具耐磨板中的主要合金元素。 　　鈮（Nb）：雙金屬耐磨板的熱強(qiáng)性。鈮與碳、氮、氧都有極強(qiáng)的結(jié)合力，并與之形成相應(yīng)的極為的化合物，因而能細(xì)化晶粒，降低耐磨板的過熱性和回火脆性。有極好的抗氫性能。硼（B）：硼的顯著作用是雙金屬耐磨板的淬透性。

　　本文重點研究30CrNiMo8合金鋼在切削加工時的工件、切屑和上的溫度分布和切削力.基于材料變形的彈塑性理論、熱力耦合理論以及Usui磨損模型,采用有限元分析DEFORM-3D建立了JCook材料本構(gòu)模型,修改摩擦類型、定義切屑。 　　碳化鉻耐磨板是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的鋼板。材產(chǎn)品。碳化鉻耐磨板主要由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,耐磨層的特性主要以下三點：1:耐磨層一般占總厚度的1/3～1/2。 　　工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。2:碳化鉻耐磨板的耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。 　　3:碳化鉻耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修過程中具有省時、方便等特點.推廣后,已廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。