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外壁比較好清理:如果是油污,可以使用有機溶劑或堿液洗,如果是生銹了,那用專用的除銹劑??墒莾?nèi)壁怎樣清理才夠徹底吶?今天我們給大家介紹一下。如果是清潔度要求高就用超聲波來清洗,超聲波清洗原理:超聲波在液體中傳播時的聲壓劇變使液體發(fā)生強烈的空氣現(xiàn)象,每秒產(chǎn)生數(shù)百萬計的微小空化氣泡,這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生,并不繼地猛烈爆破,產(chǎn)生強大的沖擊力和負壓吸力,足以使頑固的污垢迅速剝離。如果鋼管比較長,自己又有水槽的話,可以買超聲波振板投入到水中進行超聲波清洗,如果不是太長可以用超聲波振棒,插入到管道里清洗,然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。
什么無縫鋼管有時候需要酸洗呢?首先大家要了解什么是酸洗:利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無法將它們除去,磷化質(zhì)量會降低。而且鋼管在制造過程中,經(jīng)過多道工序后,如果稍微不注意,都會在鋼管表面留下傷痕,使零部件抗 腐蝕性能降低,直接影響使用壽命。為提高鋼管抗腐蝕能力,延長產(chǎn)品使用壽命,因此對鋼管必須進行酸洗、鈍化表面處理,使表面形成一層保護膜。
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埋地敷設無縫鋼管的防腐是保證和延長其使用壽命的關鍵程序,為了保證防腐絕緣層與管壁結合牢固,管道的除銹為關鍵。一般根據(jù)出廠時間、存放運輸條件、氣候潮濕程度,美標鋼管表面的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹。浮銹:一般出廠日期較短、非露天存放時,只在管子表面有少量薄銹,可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即露出金屬光澤。中銹及重銹:出廠日期較長且露天存放或多次轉運和運程較長時,管子表面出現(xiàn)氧化銹蝕,其銹斑較重,嚴重者出現(xiàn)氧化皮脫落。嚴重銹蝕的管道不適合用子輸水系統(tǒng),對中銹管材且批量較大時,可采用除銹機或機械噴砂等方法進行機械除銹,可提高勞動效率,減少對人和空氣的污染。當要求防腐質(zhì)量較高或管子內(nèi)外壁均已銹蝕時,可采用化學除銹的方法,能有效地管內(nèi)外表面的氧化物。不管采用哪種方法除銹,均應在除銹后立即做防腐層處理,避免再次受到空氣的氧化和腐蝕。
在 100℃經(jīng)不同時間氧化樣品的形貌。可見,雖然為氧化樣品表面光滑,但是1h后氧化層與金屬界面之間就出現(xiàn)了細小的晶界氧化,見圖4(b)。隨著氧化時間延長,晶界氧化深度進一步加深,見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進速度。當晶界氧化深度達到一定程度以后,隨著氧化時間延長,氧化層厚度進一步增加,但是晶界氧化深度不再進一步加大,見圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進的速度達到了平衡。
無縫管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠,導致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷,表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。在高溫保溫條件下,無縫管外表面由晶界氧化導致的脆性表面及微裂紋一直存在。這樣的表面在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢必會引起表面缺陷。
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