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	若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的小口徑無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。


	優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥無縫管，主要用10號、20號、35號、45號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。


	冷拔無縫鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)



	冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲?？住?

	 


	軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過拔絲?？?。


	 


	剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。


	 


	剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。


	剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲?？走M行冷拔。




	①冷拔前應(yīng)對原材料進行必要的檢驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應(yīng)取樣檢驗。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋，不得用于拔制，以免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前必須經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機卷筒和盤條轉(zhuǎn)架，其中，設(shè)3～6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右反復(fù)彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機械方法除銹。


	②為方便鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細(xì)一段（長150～200 mm），軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm，以便順利穿過模孔。為減少軋頭次數(shù)，可用對焊方法將鋼筋連接，但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護設(shè)備及拉絲模。

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