耐磨鋼板分軋制箔和真空沉積箔兩大類，其中軋制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料經(jīng)冷軋成為厚箔(0.2一0.025mm)、單零箔(0.025-0.01mm)和雙零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨鋼軋制*后幾道次軋輥已壓靠，鋁箔厚度主要靠軋制速度、張力和軋制油來(lái)調(diào)節(jié)，同時(shí)耐磨鋼板形也要通過(guò)軋制油的分段冷卻來(lái)控制，因此對(duì)軋制油的要求特別高。 此外，當(dāng)成品耐磨鋼厚度小于軋機(jī)*小可軋厚度時(shí)，需要將兩張耐磨鋼板疊在一起進(jìn)行軋制，稱為Hardox400耐磨板疊軋或雙合。雙合時(shí)還要在兩張耐磨鋼板中間加人雙合油，以防止軋制時(shí)壓合，同時(shí)又便于分卷。 由中實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，當(dāng)基礎(chǔ)油赫度一定時(shí)，芳烴含量在1%以下變化對(duì)退火Hardox400耐磨板表面光亮度無(wú)明顯影響。雖然芳烴較直鏈烴在退火時(shí)不易揮發(fā)，且苯環(huán)上碳原子亦不穩(wěn)定，但是在芳烴含量小于1%時(shí)，不會(huì)在退火時(shí)對(duì)鋁板表面造成太大污染。相反，基礎(chǔ)油粘度對(duì)退火表面光亮度有影響。同時(shí)，芳烴含量在0.1%時(shí)，也并未降低基礎(chǔ)油對(duì)添加劑的溶解能力。

國(guó)內(nèi)外較優(yōu)異的耐磨板品牌 當(dāng)前世界范圍內(nèi)性能比較優(yōu)異的耐磨板通常分為了瑞典的悍達(dá)耐磨板、德國(guó)的XAR系列耐磨板、法國(guó)的CREUS-ABRO耐磨板、日本的NK-EH耐磨板以及國(guó)產(chǎn)NM（360、400）耐磨板系列。與此同時(shí)，由于機(jī)械設(shè)備耐磨部位的傳統(tǒng)的普通鋼板已經(jīng)不能滿足壽命的要求,而更為耐磨的鑄造合金由于厚度空間的制約,特別是不能像鋼板那樣可以方便地焊接和冷加工成型限制了應(yīng)用。耐磨鋼板恰好可以像鋼那樣焊接和加工成型,同時(shí)還具有一定的耐磨性。所謂耐磨鋼板就是用于耐磨的低合金鋼板,它是在普碳鋼的基礎(chǔ)上加入2%～3%合金以提高其淬透性和淬硬性,通過(guò)淬火回火即調(diào)質(zhì)處理,獲得馬氏體或貝氏體組織,從而獲得較高的硬度以抵抗磨損。一般選擇Cr,Ni,Mo,Mn,Si,V,Ti,Cu,B等作為合金元素。 耐磨板與普碳鋼板相比,由于耐磨板硬度較高,比之普通鋼板能夠有效地抵御磨料磨損,因而具有比普通鋼板高的耐磨性。耐磨板一般都盡可能地控制碳當(dāng)量(CET),目的是為了獲得較好的焊接性能。一般來(lái)說(shuō)當(dāng)碳當(dāng)量大于0.35%時(shí)焊接時(shí)需要預(yù)熱,特別是對(duì)于厚度較大的鋼板更是要進(jìn)行預(yù)熱。 國(guó)內(nèi)外耐磨板的分類 耐磨板當(dāng)前的分類類別大致有：HARDOX400耐磨板、HARDOX450耐磨板、HARDOX500耐磨板、HARDOX550耐磨板、HARDOX600耐磨板。對(duì)于國(guó)內(nèi)的耐磨板的種類有著：nm360、nm400、nm450耐磨板，這些耐磨板的硬度都能達(dá)到我們實(shí)際要求中的400HBW-600HBW的硬度值，可以覆蓋當(dāng)前生產(chǎn)需要重的絕大多數(shù)加工工藝種類類別。

馬鋼耐候鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)鋼板的熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分及沖擊試驗(yàn)訂貨所需信息訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；產(chǎn)品類別；牌號(hào)；規(guī)格；邊緣狀態(tài)。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的有關(guān)規(guī)定。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。技術(shù)要求、牌號(hào)及化學(xué)成分、如下：09CuPCrNi-A化學(xué)成分（wt％）C：0.12Si：0.25~0.75Mn：0.20~0.50P：0.060~0.120S：0.020Ni：0.12~0.65Cu：0.25~0.50Cr：0.30~1.25牌號(hào)：Q450NQR1C：0.12Si：0.75Mn：1.50P：0.025S：0.008Ni：0.12~0.65Cu：0.20~0.55Cr：0.30~1.25注：為改善鋼材性能，可以加入Nb、V、Ti等微量元素，但這些合金的加入量總和不得超過(guò)0.22％。成品鋼材的化學(xué)成分與規(guī)定值之間的允許偏差應(yīng)符合TB/T1979-2003規(guī)定。冶煉方法鋼板和鋼帶所采用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)和工藝性能鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)取橫向試樣。鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能詳情請(qǐng)見(jiàn)下述，經(jīng)過(guò)彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋。形缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MGB1101-2009力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)：09CuPCrNi-A厚度（mm）:＞6.0下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）：345抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）：480牌號(hào)：Q450NQR1厚度（mm）:＞6.0~14.0下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）：450抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）：550沖擊試驗(yàn)結(jié)果為三個(gè)試樣的平均值，允許其中一個(gè)試樣單值低于表4的規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％。當(dāng)采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50％或75％；當(dāng)鋼材厚小于6mm時(shí)不做沖擊試驗(yàn)。晶粒度和非金屬夾雜物晶粒度晶粒度不低于7級(jí)。非金屬夾雜物應(yīng)保證鋼中A類（硫化物類）夾雜物不大于2.5級(jí)、B類（氧化鋁類）夾雜物不大于2.0級(jí)。供方如能保證鋼板及鋼帶的晶粒度和非金屬夾雜物滿足6.5.1和6.5.2規(guī)定的要求，可不進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)。如需方要求并在合同中注明，則應(yīng)進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)并提供檢驗(yàn)結(jié)果。耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。每年應(yīng)進(jìn)行1~2次耐腐蝕性能試驗(yàn)。對(duì)耐大氣腐蝕新品種，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)加速腐蝕試驗(yàn)（周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)等）以驗(yàn)證其耐腐蝕性能。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。Q/MGB1101-2009鐵道車輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶耐腐蝕性能耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：09CuPCrNi-A耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q235A與對(duì)比牌號(hào)相比的相對(duì)腐蝕速率：60％耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q450NQR1耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q345B與對(duì)比牌號(hào)相比的相對(duì)腐蝕速率：55％表面質(zhì)量鋼板不應(yīng)有分層。鋼板的表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊，如表面有上述缺陷允許，的深度不應(yīng)超過(guò)鋼板厚度公差之半，處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應(yīng)超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的5％。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。