以下是:周邊鈦管生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運費說明
電議
產(chǎn)地
陜西
品牌
拓亞
材質(zhì)
TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、TA8、TA9、TA10、TA16、TA18、TC4、TC11、TC18
用途
化工設備用，換熱器廠，鍋爐廠 石化/石油設備廠、海水淡化、航空航天 
	
  
 
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以下是:周邊鈦管生產(chǎn)廠家的圖文介紹 



	鈦及鈦合金管性能特點：

折疊熱強度高

使用溫度比鋁合金高幾，中等溫度下仍保持所要求強度,可在450～500℃溫度下長期工作,這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)，仍有很高比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金工作溫度達500℃，鋁合金在200℃以下。

折疊抗蝕性好

鈦合金在潮濕大氣和海水介質(zhì)中工作，抗蝕性優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。 


	折疊低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要低溫結(jié)構(gòu)材料。


	折疊化學活性大

鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦化學親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。

鈦合金導熱系數(shù)小、彈性模量小

 鈦導熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金導熱系數(shù)比鈦導熱系數(shù)約下降50%。鈦合金彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。



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	工業(yè)純鈦管主要特性: 工業(yè)純鈦與化學純鈦不同之處是：它含有較多的氧.氮.碳及多種其它雜志元素（如鐵.硅等），它實質(zhì)上是一種低合金含量的鈦合金。與化學純鈦相比，由于含有較多的雜志元素使其強度大大提高，它的力學性能與化學性與不銹鋼相似（但和鈦合金相比，強度仍然較低）。

工業(yè)純鈦的特點是：強度不高，但塑性好，易于加工成行，沖壓、焊接、可切割加工性能良好；在大氣，海水，濕 及氧化性、中性、弱還原性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，抗氧化性優(yōu)于大多數(shù)奧氏體不銹鋼但耐熱性較差，使用溫度不太高。

工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1.TA2和TA3三個牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性.韌性相應下降。

工業(yè)上常用的純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐腐和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可采用TA1。

用途舉例：主要用作工作溫度360度以下，受力不大但要求高塑性的沖壓件和耐蝕結(jié)構(gòu)零件，例如：飛機的骨架及蒙皮，發(fā)動機附件，船舶用耐海水腐蝕管道、閥門、泵。海水淡化系統(tǒng)零部件，化工上的熱交換器.泵體、蒸餾塔、冷卻器、攪拌器、三通、葉輪、堅固件、離子泵、壓縮機氣閥以及柴油發(fā)動機活塞、連桿、葉簧等。




	產(chǎn)品名稱 鈦管及鈦合金管（制作標準） 

規(guī)格：無縫鈦管：壁厚（0.5~10mm）外徑（2.0~120mm）長度（1000-15000mm） 

有縫鈦管：壁厚（3.0mm~20mm）外徑（100-2000mm）長度（20-4000mm

鈦合金管：壁厚（4~100mm）外徑（20~300mm）長度（6m以內(nèi)） 

焊接管：壁厚（0.5~10mm）外徑（2.0~120mm）長度（1000-4000mm

標準： ASTM337 ASTM338 ASTM3624 ASTM3625  鈦合金管：GB/T 2965-2007

5，生產(chǎn)方法： 冷軋、擠壓

6，檢測：超聲檢測，渦流檢測，水壓檢測，氣密檢測

鈦管質(zhì)量輕，密度小，耐腐蝕，強度高，機械性能優(yōu)越。它廣泛應用于熱交換設備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機組標準用管。

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