以下是:厭氧反應(yīng)塔距您較近的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
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以下是:厭氧反應(yīng)塔距您較近的圖文介紹 

廢水經(jīng)反應(yīng)器底部的配水系統(tǒng)進入，在反應(yīng)器內(nèi)與絮狀厭氧污泥充分接觸，通過厭氧微生物的講解，廢水中的有 機污泥物大部分轉(zhuǎn)化為沼氣，小部分轉(zhuǎn)化為污泥，沼氣、水、泥混合物通過三相分離器得于分離。（7）出水穩(wěn)定性好：利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中Ks高產(chǎn)生的不利影響。VanLier[6]在1994年證明，反應(yīng)器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應(yīng)進行穩(wěn)定。（8）啟動周期短：IC反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動提供有利條件。IC反應(yīng)器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。（9）沼氣利用價值高：反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用IC厭氧反應(yīng)器是一種的多級內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，為第三代厭氧反應(yīng)器的代表類型(UASB為第二代厭氧反應(yīng)器的代表類型)。


 缺氧罐是指不含溶解氧但含鹽的反應(yīng)罐。酸化罐——水解、酸化、醋酸出產(chǎn)、極限化、pH降。該工藝簡略，易于操控和操作，可去除部分COD。意圖生物降解性；厭氧池——水解、酸化、醋酸出產(chǎn)、化一起進行。 需求調(diào)節(jié)pH值，難以操作和操控，去除大部分COD。其意圖是去除COD。缺氧池——水解反應(yīng)，反硝化進程中，pH值升高。在反硝化進程中，首要起到反硝化去除硝態(tài)氮的效果，一起去除部分BOD。它還具有水解反應(yīng)生物降解性的效果。厭氧塔是通過pH和溫度調(diào)節(jié)后的廢水，首要進入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，與外循環(huán)的泥水混合液充沛混合后進入顆粒污泥脹大床區(qū)進行COD生化降解。負荷很高，大部分進水COD在這里降解，發(fā)生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中液體的脹大作用產(chǎn)氣憤舉效應(yīng)，沼氣、污泥和水的混合物上升。 填料區(qū)降解后，混合液到達反應(yīng)器頂部的三相分離器。從這里的渾水中分離出來后，再輸出到處理系統(tǒng)。泥水混合物沿擋泥板下降到反應(yīng)器底部的混合區(qū)，水充沛混合后，再次進入污泥脹大床區(qū)，形成所謂的內(nèi)循環(huán)。不要在排泥時一起進料。



厭氧生物濾池的構(gòu)造與一般的生物濾池相似，池內(nèi)設(shè)填料，但池頂密封。廢水由池底進人，由池頂部排出。填料浸沒于水中，微生物附著生長在填料之上。濾池中微生物量較高，平均停留時間可長達150d左右，因此可以達到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒徑在40mm左右。

厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是在消化池后設(shè)沉淀分離裝裝置，經(jīng)消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進行泥水分離，澄清水由上部排出，污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負荷，從而大大縮短了水力停留時間。厭氧接觸工藝的一般負荷：中溫為2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥負荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池內(nèi)的MLVSS為10-15g/L。



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     堅持相對的消化溫度。按相對的投料量和投料周期進行，并不斷總結(jié)得出投料量和投料周期。在啟動或正常運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)確保厭氧池進水的pH值堅持在6.8-7.8；5之間。掌握排泥周期和排泥量，避免排泥過多發(fā)生負壓。排泥量由污泥層取樣口控制。6。必須堅持疏通，堅持溢流管水封水平和空氣、沼氣的水封。尤其是在冬天，每天查看。在厭氧反應(yīng)器的正常運轉(zhuǎn)過程中，少數(shù)死的、代謝性厭氧污泥也會隨水丟失。如果損失顯著大于發(fā)生的污泥量，就叫做“流泥”，這是大家常說的-重視。污泥丟失的原因有很多。常見因素有：污泥中空、沉降差、上升速度過快、沼氣管道堵塞、底水散布器規(guī)劃不合理、三相分離器規(guī)劃不合理、污泥床拌和不足、污泥中等。在解決污泥丟失問題時，必須先剖析問題的原因，再采納相應(yīng)的辦法。


 
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