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產(chǎn)品優(yōu)勢圖


熱軋H型鋼標準（GB/T11263-1998）將H型鋼分為三類：窄法蘭，寬法蘭和鋼樁，代號為hz，hk和hu。窄法蘭H型梁適用于梁或彎曲構件，而寬法蘭H型梁和H型梁適用于軸向壓縮或壓縮構件。與H型鋼相比，在等重量的前提下，工字鋼不如H型鋼好。工字梁邊長小，高度高，只能承受一個方向的力。H形鋼槽深而厚，可承受兩個方向的力。隨著鋼結構施工的發(fā)展，只有工字鋼是不夠的，即較厚的工字鋼，這對于承重柱來說容易減重。工字鋼只能用于梁，H型鋼可用于結構承重柱。H型鋼是一種經(jīng)濟型型鋼，與工字鋼相比具有優(yōu)異的機械性能。它的命名是因為它的形狀與英文字母“H”相同。熱軋H型鋼的法蘭比工字鋼寬，橫向剛度大，抗彎強度大。

在相同規(guī)格下，H形鋼的重量輕于工字鋼的重量。制造原理，內(nèi)容很好，值得關注。工字梁法蘭比腹板厚，外側薄;H型鋼的法蘭是相同的。HWHMHNH是H型鋼的通稱，焊接H型鋼;HWHMHN是熱軋的。HW為H型鋼高度，法蘭寬度基本相等;主要用于鋼筋混凝土框架結構柱中鋼芯柱，又稱剛鋼柱;主要用于鋼結構中的柱回覆。HM是H型鋼的高度，法蘭寬度比約為1.33?1.75;主要用于鋼結構：用作鋼框架柱，用作框架結構的框架梁，具有動載荷;例如：設備平臺。HN是H型梁高度與法蘭寬度之比大于或等于主要用于梁;工字梁的使用相當于HN鋼。工字鋼的截面受到直的壓力并且能夠抵抗張力，但是截面尺寸太窄而不能抗扭轉。另一方面，H鋼有其自身的優(yōu)點和缺點。



加熱的目的是降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織性能。型材軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋的任務是將坯料軋成適用的雛形中間坯。在粗軋階段，軋件溫度較高，應該將不均勻變形盡可能放在粗軋孔型軋制的階段。中軋的任務是使軋件迅速延伸，接近成品尺寸。精軋是為保證產(chǎn)品的尺寸精度，延伸量較小。成品孔和成前孔的延伸系數(shù)一般分別為1.1～1.2和1.2～1.3。

現(xiàn)代化的型鋼生產(chǎn)對軋制過程通常有以下要求：

一種規(guī)格的坯料在粗軋階段軋成多種尺寸規(guī)格的中間坯。型鋼的粗軋一般都是在兩輥孔型中進行。如果型鋼坯料全部使用連鑄坯，從煉鋼和連鑄的生產(chǎn)組織來看，連鑄坯的尺寸規(guī)格是愈少愈好，是只要求一種規(guī)格。而型鋼成品的尺寸規(guī)格卻是愈多，企業(yè)開拓市場的能力就愈強。這就要求粗軋具有將一種坯料開成多種規(guī)格坯料的能力。粗軋既可以對異型坯進行擴腰擴邊軋制，也可以進行縮腰縮邊軋制。其較典型的例子是用板坯軋制H型鋼。

對于異型材，在中軋和精軋階段盡量多使用萬臺孔型和多輥孔型。由于多輥孔型和孔型有利于軋制薄而高的邊，并且容易單獨調(diào)整軋件斷面上各部分的壓下量，可以有效地減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度。

產(chǎn)品案例

公司實力

H型鋼連軋，由于軋件的斷面截面系數(shù)大，不能使用活套。機架問的張力控制一般是采用驅(qū)動主電機的電流記憶法或者是力矩記憶法進行。

對于大多數(shù)H型鋼，在使用上一般都要求低溫韌性好和具有良好的可焊接性，為保證這些性能，在材質(zhì)上就要求碳當量低。對這些鋼材，實行低溫加熱和低溫軋制可以細化晶粒，提高材料的機械性能。在精軋后進行水冷，對于提高材料性能和減少在冷床上的冷卻時間也有明顯好處。

型材的軋后精整有兩種工藝，一種是傳統(tǒng)的熱鋸切定尺，定尺矯直工藝，另一種是較新式的長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸切工藝。

型材精整，較突出之處就是矯直。型材的矯直難度大于板材和管材，原因是：其一在冷卻過程中，由于斷面不對稱和溫度不均勻造成的彎曲大；其二是型材的斷面系數(shù)大，需要的矯直力大。由于軋件的斷面比較大，因此矯直機的輥距也必須大，矯直的盲區(qū)大，在有些條件下，對鋼材的使用造成很大影響，例如：重軌的矯直盲區(qū)明顯降低了重軌的全長平直度。減少矯直盲區(qū)，在設備上的措施是使用變截距矯直機，在工藝上的措施就是長尺矯直。

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