服務(wù)質(zhì)量好,性價(jià)比高,為您節(jié)省采購(gòu)成本! 金宏通在一個(gè)和諧的大家庭里，培育出一支擁有專業(yè)素質(zhì)和凝聚力的銷售隊(duì)伍，金宏通將以“ 的業(yè)務(wù)素質(zhì)， 的管理模式、 的經(jīng)營(yíng)理念”滿懷信心、攜手共進(jìn)，為創(chuàng)建一個(gè) 的多元化的大型的鋼鐵貿(mào)易企業(yè)而不懈努力！ 大口徑無(wú)縫鋼管焊接預(yù)熱有什么作用？ 焊前對(duì)大口徑無(wú)縫鋼管全體或焊接區(qū)域部分進(jìn)行加熱的技術(shù)手段稱為預(yù)熱。關(guān)于焊接強(qiáng)度級(jí)別較高、有淬硬傾向的大口徑無(wú)縫鋼管、導(dǎo)熱功能格外杰出的資料、厚度較大的焊件，以及當(dāng)焊接區(qū)域周圍環(huán)境溫度太低時(shí)，大口徑無(wú)縫鋼管焊前通常需要對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。 　　大口徑無(wú)縫鋼管焊接預(yù)熱的首要意圖是下降焊接接頭的冷卻速度，預(yù)熱溫度。從表中可以看出，預(yù)熱可以下降冷卻速度，但又基本上不影響在高溫逗留的時(shí)刻，這是非常抱負(fù)的。所以當(dāng)焊接具有淬硬傾向的大口徑無(wú)縫鋼管時(shí)，下降冷卻速度減小淬硬傾向的首要技術(shù)辦法，是進(jìn)行預(yù)熱，而不是增大線能量.

熱連軋無(wú)縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤(rùn)滑等因素。下面就隨無(wú)縫鋼管廠家小編來(lái)看一下如何控制無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面缺陷： 1、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預(yù)穿時(shí)處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴(yán)格要求。 1）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 2）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。 3）根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(zhǎng)度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 2、噴吹工藝參數(shù) 1）噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長(zhǎng)度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。 2）吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒(méi)有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。 3）噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證對(duì)中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。 3、芯棒潤(rùn)滑 芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤(rùn)滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長(zhǎng)時(shí)間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤(rùn)滑狀況。